旋風(fēng)除塵器是除塵裝置的一類。除塵機理是使含塵氣流作旋轉(zhuǎn)運動，借助于離心力將塵粒從氣流中分離并捕集于器壁，再借助重力作用使塵粒落入灰斗。旋風(fēng)除塵器的各個部件都有   的尺寸比例，每一個比例關(guān)系的變動，都能影響旋風(fēng)除塵器的效率和壓力損失，其中除塵器直徑、進氣口尺寸、排氣管直徑為主要影響因素。在使用時應(yīng)注意，當(dāng)超過某一界限時，有利因素也能轉(zhuǎn)化為不利因素。另外，有的因素對于提效率有利，但卻會增加壓力損失，因而對各因素的調(diào)整   兼顧。
　　旋風(fēng)除塵器下部的嚴(yán)密性是影響除塵效率的又一個重要因素。含塵氣體進入旋風(fēng)除塵器后，沿外壁自上而下作螺旋形旋轉(zhuǎn)運動，這股向下旋轉(zhuǎn)的氣流到達錐體底部后，轉(zhuǎn)而向上，沿軸心向上旋轉(zhuǎn)。旋風(fēng)除塵器內(nèi)的壓力分布，是軸向各斷面的壓力變化較小，徑向的壓力變化較大(主要指靜壓)，這是由氣流的軸向速度和徑向速度的分布決定的。氣流在筒內(nèi)作圓周運動，外側(cè)的壓力高于內(nèi)側(cè)，而在外壁附近靜壓   高，軸心處靜壓   低。即使旋風(fēng)除塵器在正壓下運動，軸心處也為負(fù)壓，且一直延伸到排灰口處的負(fù)壓   大，稍不嚴(yán)密，就會產(chǎn)生較大的漏風(fēng)，已沉集下來的粉塵勢必被上升氣流帶出排氣管。所以，要使除塵效率達到設(shè)計要求，就要排灰口的嚴(yán)密性，并在排灰口的嚴(yán)密性的情況下，及時   除塵器錐體底部的粉塵，若不能連續(xù)及時地排出，粉塵就會在底部流轉(zhuǎn)，導(dǎo)致錐體過度磨損。
　　旋風(fēng)除塵器于1885年開始使用，已發(fā)展成為多種形式。按氣流進入方式，可分為切向進入式和軸向進入式兩類。在相同壓力損失下，后者能處理的氣體約為前者的3倍，且氣流分布均勻。
　　旋風(fēng)除塵器是由進氣管、排氣管、圓筒體、圓錐體和灰斗組成。旋風(fēng)除塵器結(jié)構(gòu)簡單，易于制造、安裝和維護管理，設(shè)備投資和操作費用都較低，已廣泛用于從氣流中分離固體和液體粒子，或從液體中分離固體粒子。在普通操作條件下，作用于粒子上的離心力是重力的5～2500倍，所以旋風(fēng)除塵器的效率顯著高于重力沉降室。利用這一個原理基礎(chǔ)成功研究出了一款除塵效率為百分之九十以上的旋風(fēng)除塵裝置。在機械式除塵器中，旋風(fēng)式除塵器是效率   高的一種。它適用于非黏性及非纖維性粉塵的去除，大多用來去除5μm以上的粒子，并聯(lián)的多管旋風(fēng)除塵器裝置對3μm的粒子也具有80～85%的除塵效率。選用、蝕和腐蝕的特種金屬或陶瓷材料構(gòu)造的旋風(fēng)除塵器，可在溫度高達1000℃，壓力達500×105Pa的條件下操作。從技術(shù)、經(jīng)濟諸方面考慮旋風(fēng)除塵器壓力損失控制范圍一般為500～2000Pa。因此，它屬于中效除塵器，且可用于高溫?zé)煔獾膬艋?，是?yīng)用廣泛的一種除塵器，多應(yīng)用于鍋爐煙氣除塵、多級除塵及預(yù)除塵。它的主要缺點是對細小塵粒（<5μm）的去除效率較低。
　　除塵系統(tǒng)用10號排風(fēng)機，配40千瓦4極電動機，風(fēng)全32500米/時，風(fēng)壓140毫米水往。風(fēng)機安裝在旋風(fēng)除塵器和沉降室之間。
　　因為是逆流式供干機，在使用中常常發(fā)現(xiàn)由于廢氣濕度較低，水分較大，進入旋風(fēng)筒后水汽凝結(jié)，造成堵塞下料管的現(xiàn)象。后來在旋風(fēng)除塵器進氣管處增設(shè)一座加熱爐，供給熱氣以提高煙氣溫度，使堵塞情況有所好轉(zhuǎn)。
　　烘干機熱端的氣體溫度，對旋風(fēng)除塵器的使用和烘干機的生產(chǎn)影響很大。尤其是逆流式烘干機，冷端是濕物料下料處，熱端是干物料出料口。如果熱端的氣體溫度低，對冷端濕物料的預(yù)熱就差，進入旋風(fēng)筒的煙氣溫度也低，濕含量大，水蒸汽容易在旋風(fēng)筒中冷凝，造成下料管堵塞。如果提高火焰溫度，對濕物料的預(yù)熱有好處，進入旋風(fēng)筒的煙氣溫度也高，水蒸汽不容易冷提。但當(dāng)火焰溫度提得過高時，烘干機筒體就會燒紅，甚至彎曲，并破壞礦渣的活性。