在脈沖袋式除塵器的運(yùn)行中，如果排放超標(biāo)且除塵器的運(yùn)行壓力比設(shè)計(jì)的過低，極有可能是濾袋的表面初始粉層不足，其原因可能是濾袋的過濾速度過高、濾袋的清洗周期過短、噴吹壓縮空氣的壓力過高、粉塵的負(fù)載性降低等。
　　有研究表明：過高的過濾速度，粉塵的排出率會(huì)增加，過高的過濾氣速，會(huì)使初始粉塵層破碎，以及粉塵沖擊濾袋而造成過度磨損，如果此時(shí)清洗濾袋次數(shù)過高極易導(dǎo)致濾袋的織物松散，這些都會(huì)使除塵器排放超標(biāo)。
　　在設(shè)定脈沖袋式除塵器脈沖清洗的周期時(shí)，以能除塵器工作在穩(wěn)定的壓力下、設(shè)定的脈沖清洗周期時(shí)間   長(zhǎng)為好，脈沖清洗時(shí)間以能初始粉塵不脫落，設(shè)定的時(shí)間清洗   短為好，如果初始粉塵層不足，可以采用延長(zhǎng)清洗周期補(bǔ)賞，如果使用壓差控制，可以提器的進(jìn)出口壓力設(shè)定的穩(wěn)定性。
　　如果脈沖袋式除塵器超標(biāo)排放僅僅是在清洗濾袋之后發(fā)生，則只需檢查脈沖清洗的壓縮空氣的壓力是否過大。
　　粉塵的負(fù)載降低可能來自生產(chǎn)率的降低，或者是除塵器的控制系統(tǒng)的檢修、調(diào)整造成的，解決的方法：可以采用用輕負(fù)荷慢慢開始升載或者采用預(yù)覆粉塵的方法來解決。
　　脈沖除塵器工作原理：
　　含塵氣體從除塵器進(jìn)出風(fēng)箱的進(jìn)風(fēng)口(32系列從灰斗進(jìn))進(jìn)入經(jīng)斜隔板轉(zhuǎn)向至灰斗，同時(shí)氣流速度變慢，由于慣性作用，氣體中的粗顆粒粉塵落入灰斗，細(xì)小塵粒隨氣流折而向上進(jìn)入過濾室，粉塵附著于濾袋的外表，凈化后的氣體透過濾袋進(jìn)入上部清潔室，由各分清潔室匯集經(jīng)出風(fēng)口中，由收塵系統(tǒng)的主風(fēng)機(jī)吸出而排入大氣。隨著過濾過程的不斷進(jìn)行，附著于濾袋外表的粉塵逐漸增多，氣流通過的阻力也逐漸增大。當(dāng)過到   阻力值時(shí)(例1770Pa)，根據(jù)需要可以手動(dòng)，也可以經(jīng)過定太或定時(shí)清灰程序電控儀，自動(dòng)控制啟動(dòng)除塵器的   個(gè)分室的提升閥關(guān)閉，切斷通過濾室的氣流，再開啟電磁脈沖閥釋放的高壓壓縮空氣，對(duì)   個(gè)分室氣箱內(nèi)所有濾袋進(jìn)行脈沖噴吹清灰(停風(fēng)清灰)，使每一個(gè)濾袋突然鼓脹，從而震落袋表積附的灰塵，使袋內(nèi)外壓差恢復(fù)到開始使用狀態(tài)，粉塵沉落不敷出灰斗，隨后程控儀按規(guī)定間隔時(shí)間打開提升閥，恢復(fù)   室的過濾，再啟動(dòng)   室的提升閥，關(guān)閉   室的過濾氣流，開啟   分室的電磁脈沖閥釋放高壓壓縮空氣，對(duì)   分室分箱內(nèi)所有濾袋進(jìn)行停風(fēng)脈沖噴吹清灰，      分室濾袋上的粉塵，之后程控儀打開   分室提升閥，恢復(fù)   分室的過濾。此后按預(yù)先規(guī)定的電控程序?qū)Φ谌质?、第三分?hellip;…的濾袋進(jìn)行停風(fēng)噴吹清灰，直至   后一個(gè)分室清灰完畢，關(guān)閉電控儀，除塵器恢復(fù)正式過濾收塵。對(duì)濾袋停風(fēng)及噴吹的時(shí)間，分室之間的間隔時(shí)間，清灰周期由程控儀進(jìn)行控制。
　　布袋除塵器在運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)先檢查除塵濾袋的安裝情況，在應(yīng)用后是否有掉袋、松口、磨損等情況產(chǎn)生，投運(yùn)后可目測(cè)煙囪的排放情況來確定。脈沖反吹布袋除塵器兩次清灰間隔稱清灰周期，一般盼望清灰周期盡可能的長(zhǎng)一些，使單機(jī)除塵器能在經(jīng)濟(jì)的阻力條件下運(yùn)轉(zhuǎn)。因此，   對(duì)粉塵性質(zhì)、含塵濃度等進(jìn)行慎重地鉆研，并根據(jù)不同的清灰法子來抉擇清灰周期和時(shí)間間隔，并在試運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行調(diào)劑達(dá)到較佳的清灰參數(shù)，清灰時(shí)間過長(zhǎng)，將使附著粉塵層被清落掉，成為除塵濾袋透露和破損的原因。如果清灰光陰過短，除塵濾袋上的粉塵尚未清落掉，就恢復(fù)過濾作業(yè)，將使阻力很快地恢復(fù)并逐漸起來，   終影響其應(yīng)用效果。
　　該低壓脈沖布袋收塵器是由上、中、下箱體以及灰斗構(gòu)成，其中的上、中、下箱體是分室結(jié)構(gòu)。LUP系列采用分室循環(huán)的全壓爆吹法，在除塵時(shí)，帶著粉塵的氣體進(jìn)入進(jìn)風(fēng)道內(nèi)，因?yàn)橹亓Φ木壒兽D(zhuǎn)入灰斗內(nèi)。
　　粗的塵粒會(huì)掉入灰斗的底部，而細(xì)的塵粒會(huì)流到上箱體上，到達(dá)凈氣集合管，被排風(fēng)機(jī)排出去。清灰除塵的整個(gè)過程，是先將凈氣出口給切斷，讓分室停風(fēng)清灰。將脈沖閥開啟之后，壓縮空氣來吹清灰。在中低壓的情況下，脈沖閥的關(guān)閉時(shí)問能夠噴吹時(shí)濾袋中的粉塵進(jìn)入灰斗之內(nèi)，避免粉塵脫離濾袋又隨氣流飄到濾袋的表面。LUP系列布袋收塵器還有一個(gè)特點(diǎn)，因?yàn)樗褂玫氖堑蛪好}沖閥噴吹清灰，因此濾袋會(huì)在誘導(dǎo)氣量的影響下，瞬問膨脹布袋，將高溫除塵布袋之上的粉塵全部抖落。這樣濾袋便能   的   掉灰塵。
　　低壓脈沖布袋收塵器的噴吹系統(tǒng)主要是電磁脈沖閥、脈沖控制儀、噴吹管氣包等方面構(gòu)成。氣包金屬管聯(lián)接于電磁脈沖閥的輸入端，而電磁脈沖閥的輸出端又連接于噴吹管。等到脈沖控制儀出現(xiàn)了信號(hào)指令，電磁脈沖閥便會(huì)銜鐵吸合，將氣塞頂開。A氣室內(nèi)的空氣壓力將膜片頂開，B氣室之內(nèi)的儲(chǔ)氣也在此刻放出。開啟了電磁脈沖閥，輸出口的壓縮空氣就會(huì)進(jìn)去噴氣管內(nèi)。消失了指令信號(hào)，電磁脈沖波便將銜鐵返回，放松撞桿，復(fù)位氣塞。而就在這時(shí)，B氣室出現(xiàn)的壓力又緊壓住膜片，壓在了輸出口之上。關(guān)閉了電磁脈沖閥，電磁脈沖閥從開啟到了閉合，形成了一次的氣脈沖。濾袋便會(huì)產(chǎn)生卜壓脈沖，實(shí)現(xiàn)了清灰的目的。
　　其中，脈沖的寬度為濾袋噴吹時(shí)問。脈沖問隔是相鄰的兩排濾袋在問隔時(shí)問內(nèi)的噴吹。脈沖周期則是指對(duì)一排濾袋所噴吹時(shí)問，也稱之為噴吹的周期。無論是脈沖的寬度、脈沖問隔還是噴吹周期，都需要脈沖控制儀自動(dòng)進(jìn)行控制。