脈沖布袋除塵器在設計時即使理論過濾風速和其他風速取得都很合理，但如果氣流均布措施不到位，每個袋室的實際處理風量就會有高有低；即便在一個袋室內(nèi)，如果氣流均布措施不到位，每條布袋的實際過濾風速也會不同。所以，在除塵器的進風口處需要有氣體導流板和均風板，需要調(diào)節(jié)進風支閥的開度以平衡各個袋室的風量，在灰斗內(nèi)需要設置均風板來分布單個袋室的風量。脈沖布袋除塵器主要設計特點是在骨架上口不設文氏管，也沒有噴吹管，而是脈沖閥直接往凈氣室噴吹壓縮空氣而對濾袋進行清灰。這樣既降低噴吹工作阻力，又便于逐室進行檢測、換袋。

袋室在箱體的下部，主要用來容納布袋和骨架的，并且形成一個過濾空間，含塵氣體的凈化主要在這里進行，同箱體一樣，根據(jù)規(guī)格的不同，也分成若干個室，并用隔板隔開，以防在清灰時各室之間相互干擾，同時形成   的沉降空間。

進出口可根據(jù)除塵器的結(jié)構(gòu)形式共分為2種，一種是進風口為圓形，直接焊在灰斗的側(cè)板上，出風口安排在箱體上部，濾袋室側(cè)面，通過提升閥板孔與箱體內(nèi)部相通。另一種是進出風口制成一體，安排在袋室的兩側(cè)，箱體和灰斗之間中間用隔板隔成互不透氣的兩部分，這種結(jié)構(gòu)形式體積雖然大些，但氣流分布均勻，灰斗內(nèi)預除塵效果好。適合用于含塵氣體濃度較大的場合使用。

除塵布袋表面粉塵層對除塵器的運行阻力有很大影響，因而清灰效果尤其重要。影響低壓型脈沖布袋除塵器清灰效果的因素有很多，如噴吹壓力、清灰周期、布袋長度、除塵布袋與布袋的間距等。沒有足夠的噴吹壓力和能量，就不能      除塵布袋表面的粉塵層。但噴吹壓力也不要過大，否則除塵布袋的使用壽命就會縮短。噴吹壓力需要控制在一個合理的范圍，需要根據(jù)粉塵的黏稠性程度靈活調(diào)整，噴吹壓力應控制在0.2MPa～0.4MPa之間。從降低除塵器運行阻力角度講，除塵布袋表面始終處于清潔狀態(tài)時的阻力小，這就需要頻繁對除塵布袋進行噴吹清灰，但這樣是以犧牲濾袋的使用壽命為代價的。所以在實際操作過程中，我們需要根據(jù)煙氣中粉塵的濃度大小、粉塵的黏稠性靈活調(diào)整清灰周期。

盲目地降低過濾風速，并不能   提效率，也不   能夠降低過濾阻力，還可能造成不   的經(jīng)濟損失；只有在充分了解粉塵性質(zhì)及系統(tǒng)特性的基礎上，優(yōu)化除塵器本體結(jié)構(gòu)設計，正確進行經(jīng)濟技術(shù)分析，才能合理地確定過濾風速。

氣流上升速度是指煙氣在除塵布袋空間內(nèi)的流動速度，氣流上升速度是衡量除塵器結(jié)構(gòu)性能優(yōu)劣的重要參數(shù)，對低壓型脈沖布袋除塵器的性能影響比較大。在相同的處理風量條件下，氣流上升速度取得大，說明在的袋室空間內(nèi)除塵布袋與布袋之間的間距   小，除塵布袋布置   緊湊，除塵器的外形尺寸   小，但氣流上升速度過大，除塵器的運行阻力也會相應增大。通常情況下，氣流上升速度控制在1m/s左右   能發(fā)揮除塵器的使用性能。

低壓型脈沖布袋除塵器的局部氣流速度包括進出風口風速、進風支閥風速、提升閥口風速、凈氣室風速、花板孔風速等，這些風速對除塵器的阻力都會產(chǎn)生   的影響。在除塵器設計過程中，我們需要盡量加大進出風口、進風支閥口和提升閥口的尺寸，以降低氣流的通過速度，從而降低脈沖布袋除塵器的運行阻力。凈氣室的風速需要通過抬高凈氣室的高度來實現(xiàn)，但抬高凈氣室的高度就意味著設備成本的增加，所以風速的選取要有一個合理的范圍，正常情況下凈氣室的風速控制在3m/s~5m/s?；ò蹇椎娘L速與濾袋長徑比成正比，相同直徑的濾袋長度越長，花板孔風速就越高。除塵布袋的長徑比   小于60，否則不僅增加除塵器的運行阻力，還會影響脈沖布袋除塵器的清灰效果?；叶凡贾迷诖业南虏?，他除了存放收集下來的粉塵以外，還作為下進氣總管使用，當含塵氣體進入袋室前入灰斗，由于灰斗內(nèi)容積較大，使得氣流速度降低，加之氣流方向的改變，使得較粗的塵粒在這里分離，灰斗下部布置有粉塵輸送設備，出口還設有卸灰閥等鎖風設備，可連續(xù)進行排灰。