高爐煤氣從重力除塵器引出,進(jìn)入10個(gè)串并聯(lián)箱體,經(jīng)濾袋外穿過袋壁,過濾后的煤氣由箱體上的凈氣室進(jìn)入凈煤氣管道。過濾過程見圖2濾袋規(guī)格采用φ130X8000mm,每條濾袋的過濾面積為3.102m2,每個(gè)φ3000布袋除塵箱體布置111條濾袋,其過濾面積為344.35m2;φ3600布袋除塵箱體布置163條濾袋,其過濾面積為505.68mZ;當(dāng)有1個(gè)筒體處于離線清灰狀態(tài),有9個(gè)筒體工作,此時(shí)過濾負(fù)荷為32.52m3/(m2h),當(dāng)1個(gè)筒體作為檢修備用,同時(shí)1個(gè)處于離線清灰狀態(tài)時(shí),此時(shí)過濾負(fù)荷為37.35m3/(m2h),屬正常工作負(fù)荷。
清灰方式為低壓脈沖離線清灰,即輪流關(guān)閉各除塵器凈煤氣支管上的氣動(dòng)蝶閥,然后啟動(dòng)氮?dú)饷}沖閥,氮?dú)膺M(jìn)入濾袋內(nèi),使其抖動(dòng),將濾袋外面的灰塵抖落,進(jìn)入下部灰斗,再進(jìn)入中間灰斗。每個(gè)脈沖閥控制筒體中的一排濾袋,每個(gè)濾袋對應(yīng)一個(gè)氮?dú)鈬姶悼凇?/div>
布袋除塵箱體下部的倒圓錐體作為灰斗,灰斗下設(shè)中間灰倉,灰倉上下設(shè)氣動(dòng)卸灰球閥和電動(dòng)剛性葉輪給料機(jī)。卸灰時(shí)先開上面卸灰球閥,將灰排入中間灰倉,關(guān)上卸灰球閥,開下卸灰球閥,同時(shí)打開葉輪給料機(jī),把灰卸入埋刮板輸送機(jī)中,再由皮帶機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)到高位儲(chǔ)灰倉,經(jīng)加濕攪拌機(jī)噴濕降塵后用汽車運(yùn)走。為冬季布袋箱體不結(jié)露和便于放灰,對布袋箱體和中間倉底部采用蒸汽加熱措施,并在灰斗外壁設(shè)有倉壁振動(dòng)器。
煤氣布袋除塵器自動(dòng)控制由計(jì)算機(jī)實(shí)現(xiàn),該系統(tǒng)將煤氣壓差與除塵器荒、凈煤氣支管上的氣動(dòng)蝶閥進(jìn)行聯(lián)鎖,也就是當(dāng)荒、凈煤氣壓差為4~6kPa時(shí),輸出信號(hào),關(guān)閉除塵器凈煤氣支管上的氣動(dòng)蝶閥,然后依次啟動(dòng)該除塵器反吹系統(tǒng)上的氮?dú)饷}沖閥,氮?dú)膺M(jìn)入濾袋內(nèi),使其抖動(dòng),將濾袋外面的灰塵抖落,進(jìn)入下部灰斗;當(dāng)壓差降至2~3kPa時(shí),停止反吹,關(guān)閉脈沖閥,打開凈煤氣支管上的氣動(dòng)蝶閥,箱體恢復(fù)正常工作狀態(tài)。
為避免因高爐爐況不穩(wěn)定,使荒煤氣溫度過低引起箱體內(nèi)結(jié)露,溫度過高而造成燒壞濾袋等問題,在荒煤氣切斷閥前設(shè)置有自動(dòng)放散點(diǎn)火系統(tǒng),當(dāng)溫度>260℃或<60℃時(shí),關(guān)閉荒煤氣總管氣動(dòng)蝶閥,同時(shí)打開放散閥;當(dāng)溫度降到200}C升至100℃時(shí),關(guān)閉放散閥,同時(shí)打開荒煤氣總管氣動(dòng)蝶閥,恢復(fù)布袋除塵系統(tǒng)的正常工作。
3布袋除塵器應(yīng)用效果
(1)過濾能力提高,在相同的過濾負(fù)荷下,由原來的3.46萬m;/h上升至12.7萬m3/h。
(2)由于采用了小長濾袋,相同筒體的過濾面積由231.84mZ提高到344.35m2。
(3)清灰,取消反吹用煤氣加壓站,采用氮?dú)獾蛪好}沖式清灰形式,是一個(gè)氮?dú)鈬娍趯σ粭l濾袋,有利于濾袋的清灰。
(4)濾袋壽命提高1.5倍,采用外濾式過濾形式,由于濾袋骨架的作用,不會(huì)因?yàn)轱L(fēng)速而擠扁濾袋。
(5)采用計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制,及時(shí)掌握除塵系統(tǒng)工作情況,煤氣的除塵質(zhì)量進(jìn)一步提高。
(6)與改造前的除塵形式相比,降低工程投資成本32.5%,節(jié)約工程占地面積8.5%。
煉鐵廠450m3高爐煤氣布袋除塵系統(tǒng)通過本次改造,解決了除塵系統(tǒng)除塵能力不足,濾袋更換頻繁,反吹清灰效果較差等難題,克服了工程地面緊缺的問題,了由于爐況的原因使煤氣溫度過高或過低造成損壞布袋的隱患。
實(shí)踐證明,改造后的煤氣布袋除塵系統(tǒng),達(dá)到了煤氣回收能力的設(shè)計(jì)要求,實(shí)現(xiàn)了節(jié)約成本和解決問題的預(yù)期目的。