含塵煙氣干法凈化有布袋除塵，固體顆粒除塵，電除塵等多種形式。其中布袋除塵器使用時(shí)間較長(zhǎng)，應(yīng)用也較廣泛。

我國(guó)50年代開始使用布袋除塵器。主要應(yīng)用在有色冶煉、水泥、耐火材料等行業(yè)。近年來，我國(guó)工農(nóng)業(yè)發(fā)展，能源、水源都出現(xiàn)了供不應(yīng)求的局面。加之，工業(yè)污染的日益嚴(yán)重和各種產(chǎn)品的相互競(jìng)爭(zhēng)，使目前使用的許多生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)手段遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足當(dāng)前的要求。高爐煤氣濕式除塵系統(tǒng)就是一個(gè)明顯的例子。它不但耗水、耗電量大，污染嚴(yán)重，而且凈煤氣質(zhì)量受很多因素的影響。這就迫切需要一種能耗少、污染小、、費(fèi)用低的設(shè)備取代它。為了尋找比較滿意的高爐除塵新設(shè)備，前人做了大量的工作。在此基礎(chǔ)上我國(guó)高爐工作者總結(jié)了其他行業(yè)使用布袋除塵器的成功經(jīng)驗(yàn)，于1974年把布袋除塵器引進(jìn)小高爐除塵系統(tǒng)并取得了成功。十幾年來，我國(guó)自行設(shè)計(jì)的布袋除塵器在高100m³、250m³高爐上。實(shí)踐證明它們的使用是成功的。

由于布袋除塵器的除塵工作原理不同于濕式除塵器，所以在實(shí)際使用中它與濕式除塵器比較有如下優(yōu)點(diǎn)：

①煤氣含塵量低，一般小于10mg/Nm³，濕式一般在20mg/Nm³~25mg/Nm³；

②煤氣質(zhì)量穩(wěn)定。不受冶煉條件變化的影響。而濕式除塵系統(tǒng)中的文氏管受煤氣量和煤氣壓力的影響；

③由于是干式除塵，所以避免了水的污染；

④布袋除塵器不需要水，因此節(jié)省了大量的水和電，生產(chǎn)費(fèi)用低；

⑤干式除塵器所處理的煤氣溫度高、含水少，煤氣發(fā)熱值高。

造成粉塵排放超標(biāo)的基本原因

1、濾袋表面的初始層不夠

2、濾袋破損

3、濾袋裝配不良

分別敘述如下：

1、濾袋表面的初始層不夠

在單機(jī)布袋除塵器的運(yùn)行中如果排放超標(biāo)且除塵器的運(yùn)行壓力比設(shè)計(jì)過低，極有可能是濾袋表面的初始粉塵不足，其原因可能是濾袋的過濾速度過高、濾袋的清洗周期過短。噴吹壓縮空氣的壓力過高，粉塵的負(fù)載性降低等。

過高的過濾速度，粉塵的排出率會(huì)增加。過高的過濾氣速，會(huì)使初始粉層破碎，以及粉塵充擊濾袋而造成過度磨損，如果此時(shí)清洗濾袋次數(shù)過高極易倒至濾袋的織物松散，這些都會(huì)使除塵器排放超標(biāo)。

在設(shè)定除塵器脈沖清洗的周期時(shí)，以能除塵器工作在穩(wěn)定的壓力下，設(shè)定的脈沖清洗周期時(shí)間較長(zhǎng)為好，脈沖清洗時(shí)間以能初始粉塵不脫落，設(shè)定的時(shí)間清洗較短為好。如果初始粉塵層不足，可以采用延長(zhǎng)清洗周期補(bǔ)償，如果使用壓差控制，可以提器的進(jìn)出口壓力設(shè)定的穩(wěn)定性。

如果除塵器超標(biāo)排放僅僅是在清洗濾袋之后發(fā)生，則只需檢查脈沖清洗的壓縮空氣的壓力是否過大。

粉塵的負(fù)載降低可能來自生產(chǎn)率的降低，或者是除塵器的控制系統(tǒng)的檢修，調(diào)整造成的。解決的方法：可以采用輕負(fù)荷慢慢開始升載或者采用預(yù)覆粉塵的方法來解決。

2、濾袋破損(磨損、燒毀、腐蝕)

濾袋的使用占除塵器的維修費(fèi)用較大，較高可達(dá)維修費(fèi)的70％以上，其基本的情況是磨損、燒毀、腐蝕等。解決的方法可以采用以下幾種方式：

(1)磨損

過高的過濾氣速、致使粉塵充擊、磨損濾袋、也使濾袋的織物纖維張力受損、解決的方法：調(diào)整除塵器的廢氣流量，當(dāng)預(yù)期的流量變化較大，可以增加流量自動(dòng)控制系統(tǒng)以除塵器工作在穩(wěn)定的氣量。

除塵器的透氣分布不均，容易使高含量的含塵廢氣直接充擊局部濾袋，容易使廢氣部分濾袋穿孔，使用周期過短。解決的方法：在除塵器進(jìn)風(fēng)口導(dǎo)管處安裝進(jìn)氣分布導(dǎo)板，或者針對(duì)經(jīng)常磨損部位的濾袋更換成的濾袋。

濾袋間的距離過小，龍骨彎曲等容易造成濾袋間的磨損，例如玻璃纖維之間磨損很敏感。應(yīng)調(diào)整安裝牢固濾袋并更換彎曲的龍骨。

(2)燒毀

造成除塵器濾袋燒毀的原因，主要是廢氣的溫度過高所至如果除塵器長(zhǎng)期處理的廢氣溫度超過濾袋的工作條件，容易使濾袋硬性收縮，或融化產(chǎn)生破洞，以及廢氣中的火星流入，或粉塵發(fā)熱，也可能使濾袋燒成孔洞，在選擇濾袋時(shí)尤其重要。

如果需要將廢氣降溫，采用冷卻方式時(shí)，要注意空氣的濕度、是否含有酸堿成份，同時(shí)要盡量除塵器處理的廢氣的溫度高于露點(diǎn)以上，并避免水滴直接進(jìn)入濾袋。

為防止火星進(jìn)入除塵器，使濾袋受到燒損，可能采用預(yù)處理方法，比如：在濾袋的表面預(yù)覆一層保護(hù)層，可以采用高嶺士，石灰石粉等。，同時(shí)要防止未燃碳物質(zhì)在除塵器二次燃燒。

(3)腐蝕

腐蝕的主要原因是廢氣中含有酸、堿性成份，隨著這些化學(xué)物質(zhì)氣體的濃度變化而改變露點(diǎn)，如果除塵器開機(jī)或停機(jī)在露點(diǎn)以下時(shí)，廢氣中的SO2遇水形成H2SO2造成濾袋纖維變形從而失去強(qiáng)度，防止的方法是采用耐酸、堿的濾袋，將除塵器進(jìn)氣管道、外殼保溫，有條件的情況下可以給除塵器加溫。

廢氣中的凝露水還會(huì)造成濾袋的堵塞，當(dāng)濾袋表面的初始粉塵層由于水分的原因，干燥后會(huì)使粉塵凝結(jié)、板強(qiáng)，從而導(dǎo)致濾袋失去了彈性，如果在此條件下脈沖清洗濾袋將加速濾袋的損壞。

采用除塵器停機(jī)后再脈沖反吹清洗濾袋若干次，對(duì)保護(hù)濾袋有益。

雖然以上優(yōu)點(diǎn)是被大家共認(rèn)的，同時(shí)它們也被實(shí)踐所證明。但是布袋除塵器在中小高爐上的使用至今仍存在一些問題。例如，反吹清灰、旋風(fēng)除塵器的除塵效率、卸灰和輸送灰等。這些問題在生產(chǎn)中嚴(yán)重影響高爐布袋除塵器的正常工作。同時(shí)也是高爐布袋除塵器向大型化升級(jí)的嚴(yán)重障礙。

現(xiàn)在高爐布袋除塵系統(tǒng)的反吹清灰采用的方法是：使布袋除塵器被過濾的含塵煤氣直接與大氣接通，形成入口煤氣壓力低于凈煤氣出口壓力。實(shí)現(xiàn)凈煤氣倒流反吹壓縮濾袋。含塵煤氣放散進(jìn)入大氣。