我國工業(yè)生產(chǎn)正處于發(fā)展時期，鋼鐵、水泥、冶金、化工等行業(yè)的產(chǎn)量不斷提高，能源、資源的消耗相當(dāng)大，大氣污染日趨嚴(yán)重。特別是在燃煤發(fā)電廠，煤炭從進(jìn)廠到進(jìn)入鍋爐燃燒之前，要經(jīng)過裝卸、輸送、堆放、存取、轉(zhuǎn)運(yùn)、篩分、曬碎等一系列運(yùn)輸和加工過程，這些工序都會產(chǎn)生大量的煤粉塵，嚴(yán)重地污染著電廠內(nèi)外的環(huán)境。我國在控制大氣污染方面與其他部分和地區(qū)相比還有較大差距。

我國GB13223一1996《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》中，對新擴(kuò)改建電廠煙塵排放標(biāo)準(zhǔn)值為200~600mg/m³，不僅遠(yuǎn)高于發(fā)達(dá)的50mg/m³的排放標(biāo)準(zhǔn)，也高于我國其他行業(yè)(如水泥和鋼鐵)100~150mg/m³的排放標(biāo)準(zhǔn)。隨著對煙塵危害的認(rèn)識加深以及對環(huán)境保護(hù)的要求提高對煙塵排放的標(biāo)準(zhǔn)也日趨嚴(yán)格。

平均直徑在2.5μm以下的微粒塵埃會對健康造成嚴(yán)重的危害。因此，如何控制粉塵排放，尤其是控制直徑在2.5~10μm范圍內(nèi)的細(xì)微粉塵的排放，是我國治理大氣污染、潔凈空氣環(huán)境的重要舉措。

此外，在清潔生產(chǎn)、電子、儀器加工等行業(yè)，對空氣中含塵量的要求，一般都要求對亞微米級粉塵除塵效率要達(dá)99.以上。這對除塵及效除塵技術(shù)的發(fā)展提出了要求。

一般用于空氣煙塵處理的布袋除塵器包括慣性除塵器、旋風(fēng)除塵器、水膜除塵器、文丘里管除塵器、靜電除塵器和袋式除塵器。其中，由于除塵效率及設(shè)備投資等因素的影響，慣性除塵器、旋風(fēng)除塵器等機(jī)械式除塵設(shè)備在除塵場合已經(jīng)基本不再使用，水膜除塵器和文丘里管式除塵器的應(yīng)用也比較少。靜電除塵器和袋式除塵器由于其除塵而越來越成為主導(dǎo)的除塵技術(shù)。

如低于此范圍則易產(chǎn)生再飛揚(yáng)，而高于此范圍則易發(fā)生反電暈現(xiàn)象，并使除塵性能下降。由于粉塵比電阻與粉塵化學(xué)成分直接相關(guān)，所以ESP在某些場合不能適用。而袋式除塵器由于其除塵機(jī)理使得其不僅，而且不受粉塵化學(xué)組成、顆粒分散度等因素的影響。因而世界上除塵技術(shù)越來越傾向于使用袋式除塵。在我國，目前除塵技術(shù)大多使用靜電除塵，但是隨著我國除塵技術(shù)的發(fā)展，袋式除塵技術(shù)將日益受到重視。

隨著人類對環(huán)境質(zhì)量與生存的認(rèn)識不斷加深及技術(shù)進(jìn)步，袋式除塵器的清灰技術(shù)及袋濾技術(shù)得以發(fā)展與提高。目前單機(jī)布袋除塵器對工業(yè)廢氣中微粒粉塵的控制，尤其是對高溫冶煉和燃料燃燒生成的微粒粉塵的控制，從技術(shù)上已日趨成熟。

其對微粒粉塵的除塵效率在以上，且規(guī)格，適用范圍廣，不受粉塵比電阻的影響，不存在水污染問題。在采取其他技術(shù)措施的條件下，可同時潔化工業(yè)廢氣中的固、液、氣三類污染物。目前，生產(chǎn)中應(yīng)用廣、市場占有率高的大型袋式除塵器是反吹風(fēng)大布袋除塵器、回轉(zhuǎn)反吹扁袋除塵器和脈沖噴吹袋除塵器。

袋式除塵器高的除塵效率是與它的除塵機(jī)理分不開的。含塵氣體由除塵器下部進(jìn)氣管道，經(jīng)導(dǎo)流板進(jìn)入灰斗時，由于導(dǎo)流板的碰撞和氣體速度的降低等作用，粗粒粉塵將落入灰斗中，其余細(xì)小顆粒粉塵隨氣體進(jìn)入濾袋室，由于濾料纖維及織物的慣性、擴(kuò)散、阻隔、鉤掛、靜電等作用，粉塵被阻留在濾袋內(nèi)，凈化后的氣體逸出袋外，經(jīng)排氣管排出。濾袋上的積灰用氣體逆洗法去除，下來的粉塵下到灰斗，經(jīng)雙層卸灰閥排到輸灰裝置。濾袋上的積灰也可以采用噴吹脈沖氣流的方法去除，從而達(dá)到清灰的目的，下來的粉塵由排灰裝置排走。

袋式除塵器的除塵也是與濾料分不開的，濾料性能和質(zhì)量的好壞，直接關(guān)系到袋式除塵器性能的好壞和使用壽命的長短。而過濾材料是制作濾袋的主要材料，它的性能和質(zhì)量是袋式除塵技術(shù)進(jìn)步，影響其應(yīng)用范圍和使用壽命。