布袋除塵器在處理含有凝結(jié)水及粘附性粉塵氣體時(shí)，粉塵易粘附在濾布上，出現(xiàn)“糊袋”、“板結(jié)”現(xiàn)象，造成濾袋清灰困難，除塵效率降低。為了布袋的除塵效果，對(duì)濾料后處理技術(shù)作過(guò)一些研究，該技術(shù)是針對(duì)織好的濾料，根據(jù)使用要求進(jìn)行再處理的一項(xiàng)工藝技術(shù)預(yù)附層和預(yù)容層是兩項(xiàng)新的濾料后處理技術(shù)，它可顯著地濾料的除塵性能，提高過(guò)濾效率本文針對(duì)一燒石灰石破碎除塵中的“糊袋”、“板結(jié)”問(wèn)題，將濾料表面處理與預(yù)附層技術(shù)相結(jié)合，研究其對(duì)石灰石除塵效果的影響。

濾料的選用及表面加工處理

我們選用針刺氈進(jìn)行樹(shù)脂化和熱熔壓延表面處理，目的是為了提高濾料的性能，增強(qiáng)過(guò)濾效果，清灰性能。

1樹(shù)脂化

以丙烯樹(shù)脂為主，往布面噴涂，在氈的表面形成具有微細(xì)孔隙的樹(shù)脂層，然后利用這個(gè)樹(shù)脂層來(lái)捕集粉塵，并且使粉塵易于剝落，達(dá)到良好的清灰性能。

2熱熔延壓壓光)

采用拋光的加熱壓輥，在濾布表面滾動(dòng)，目的是使表面的粉塵堆集層有良好的剝落性。

確定合理的預(yù)涂覆粉劑

預(yù)涂覆是在濾袋濾塵前，預(yù)先噴涂一種助濾材料，從而或改進(jìn)其性能對(duì)助濾材料的要求，一要便宜易得，不會(huì)過(guò)分增加成本；二要化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，不易板結(jié)、潮解或與粉塵發(fā)生化學(xué)反應(yīng)；三是對(duì)粒徑要求有大有小，粗細(xì)不同，不易被壓實(shí)在一起因煤粉具有以上三條基本性能，在本實(shí)驗(yàn)中，我們選用煤粉作助濾材料。

經(jīng)濟(jì)水平在大幅度的提高，人們對(duì)生活和工作周邊的環(huán)境也有了的要求?，F(xiàn)在，在工業(yè)活動(dòng)中經(jīng)常會(huì)見(jiàn)到布袋除塵器的身影，在粉塵治理中發(fā)揮了重要的作用。但是對(duì)于布袋除塵器的用戶來(lái)說(shuō)，保養(yǎng)得定期性是非常重要的，直接關(guān)系著其工作效率。

先，對(duì)袋式除塵器的各個(gè)倉(cāng)室的壓力降閥、氣缸和進(jìn)出風(fēng)閥門(mén)的操作進(jìn)行察看，一旦發(fā)現(xiàn)異常，要及時(shí)處理。

然后對(duì)袋式除塵器的整個(gè)清灰輪回系統(tǒng)進(jìn)行察看，以確認(rèn)清灰輪回、進(jìn)出風(fēng)閥門(mén)的操作正常。

三，對(duì)布袋除塵器所有的進(jìn)出風(fēng)閥門(mén)的節(jié)制器、電磁閥、電機(jī)等定期進(jìn)行檢查，看看是否正常運(yùn)行，如果發(fā)現(xiàn)故障，要及時(shí)維修，時(shí)可以進(jìn)行更換。

四，要定期從每個(gè)過(guò)濾室中隨機(jī)抽取一到兩條濾袋，來(lái)預(yù)測(cè)設(shè)備的運(yùn)用壽命以及需求改換的狀況。這樣可以做到對(duì)設(shè)備的主動(dòng)控制。

布袋除塵器通過(guò)日常的維護(hù)工作，的減少了設(shè)備使用過(guò)程中故障的出現(xiàn)頻率，延長(zhǎng)了設(shè)備的使用壽命。查看其在使用后是否有掉袋、松口以及磨損等情況的發(fā)生，如果有要及時(shí)進(jìn)行維修。

布袋除塵器新設(shè)備在使用時(shí)，但是使用壽命并不長(zhǎng)，其原因就在于布袋不能滿足除塵器的使用，效率下降，阻力增加，耗能增加。布袋除塵器的檢修一般都是在布袋上，所以對(duì)布袋有針對(duì)性的選型、預(yù)防等措施。特別是在陶瓷等行業(yè)，因?yàn)樵咸匦约爱a(chǎn)品要求，對(duì)布袋的要求，在這里筆者主要針對(duì)“粘連”這一現(xiàn)象加以分析、處理?！〔即龎m器粘結(jié)原因及處理辦法提高使用壽命。

1、布袋粘連概述：

布袋粘連現(xiàn)象也稱之為結(jié)露、糊袋現(xiàn)象。結(jié)露現(xiàn)象指的是在氣壓和溫度下，析出飽和水分的現(xiàn)象；糊袋現(xiàn)象指的是在除塵布袋長(zhǎng)期運(yùn)行或停運(yùn)過(guò)程中，在含濕度高或有油性粉料與濾袋發(fā)生接觸的工況中，灰塵在除塵布袋過(guò)濾而或內(nèi)部凝聚、粘附且無(wú)法被清灰系統(tǒng)_的現(xiàn)象。結(jié)露現(xiàn)象與糊袋現(xiàn)象總是同時(shí)出現(xiàn)，對(duì)于此類問(wèn)題，可以一起研究并加以預(yù)防。

2、布袋粘連的原因及預(yù)防措施：

布袋除塵器在實(shí)際工況中引起的布袋粘連比較復(fù)雜，針對(duì)于實(shí)際案例，從煙氣、除塵器、濾料、運(yùn)行控制等方而進(jìn)行分析，理解主要誘導(dǎo)因素，地解決問(wèn)題。造成布袋粘連的原因一般有：

2.1、除塵系統(tǒng)選型不匹配：

布袋除塵器之所以除塵，主要是布袋過(guò)濾而積大，可使擴(kuò)散氣體充分與纖維濾袋接觸粘結(jié)收集，配合間距短的脈沖力，可循環(huán)收集細(xì)小粉塵。考慮到經(jīng)濟(jì)適用性，布袋除塵器的選型往往是比較關(guān)鍵的，選型過(guò)大會(huì)造成能耗的增大，選型過(guò)小就會(huì)造成處理單位量增加，發(fā)生糊袋粘連現(xiàn)象。所以布袋除塵器在選型時(shí)根據(jù)尾氣量正確選型，避免在基礎(chǔ)工藝?yán)镌黾雍尺B的幾率；另外，濾袋與濾籠的配合也很關(guān)鍵，如果配合松動(dòng)就會(huì)造成高壓氣脈沖力小及清灰不_的效果，配合過(guò)緊就容易直接繃緊濾袋，造成高壓氣脈沖力作用小、濾袋不變形、直接糊袋粘連的效果；風(fēng)機(jī)的選型也是核心問(wèn)題，計(jì)算整個(gè)設(shè)備系統(tǒng)的壓力、阻力及風(fēng)量，選擇合理經(jīng)濟(jì)的動(dòng)力源。對(duì)于除塵系統(tǒng)設(shè)備的選型，應(yīng)該考慮整個(gè)工藝，設(shè)計(jì)時(shí)就各級(jí)設(shè)備配合、工藝的流動(dòng)、系統(tǒng)經(jīng)濟(jì)性等問(wèn)題合理地選擇工藝設(shè)備。

2.2、漏風(fēng)、局部溫差大：

在負(fù)壓狀態(tài)下的袋式除塵器，如果泄漏會(huì)吸入大量外界空氣和霧氣，會(huì)使濾袋發(fā)潮，造成糊袋粘連現(xiàn)象，加大運(yùn)行阻力。所以除塵器在制作時(shí)要嚴(yán)格要求，漏風(fēng)率應(yīng)小于300。焊接質(zhì)量按照相應(yīng)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施，焊接完成后采用煤油、熒光粉等進(jìn)行泄漏檢查，漏氣之處重新焊接，同時(shí)還要排除沙眼等漏風(fēng)點(diǎn)。除塵器經(jīng)常拆卸的地方用密封條密封嚴(yán)密，并且要經(jīng)常檢查。并在殼體外加裝巖棉等保溫材料進(jìn)行保溫，以免除塵器因局部地方發(fā)生冷熱交換生成水滴。減少除塵器漏氣點(diǎn)，可以保護(hù)濾袋避免粘連現(xiàn)象，設(shè)備在較低阻力下平穩(wěn)運(yùn)行。整個(gè)除塵系統(tǒng)停機(jī)前，應(yīng)繼續(xù)運(yùn)行風(fēng)機(jī)將系統(tǒng)中濕氣全部排出。

2.3、脈沖控制清灰時(shí)間短、清灰周期長(zhǎng)：

脈沖時(shí)間短、周期長(zhǎng)會(huì)導(dǎo)致在布袋上的灰塵沒(méi)有全部_除塵器即進(jìn)入循環(huán)過(guò)濾狀態(tài)，阻力升高就很快，通風(fēng)量減少，粉塵清理不及時(shí)，造成糊袋粘連現(xiàn)象。針對(duì)于布袋除塵器而言，脈沖閥噴吹時(shí)間（清灰過(guò)程）可以在0.05^0.50 s進(jìn)行調(diào)整。同一位置的清灰周期可以在30 min內(nèi)調(diào)整。而在粘性物料比較多的陶瓷行業(yè)，因?yàn)槠湮矚庖矊儆诟邷馗邼駳怏w，所以很容易造成粘連現(xiàn)象，因此在這個(gè)過(guò)程里，應(yīng)該合理延長(zhǎng)清灰時(shí)間，增加氣體壓力，加大進(jìn)氣量，使布袋清灰_，阻力降低，增加其使用壽命。