布袋除塵器主要由底座、灰斗、殼體、進氣室、出氣室、布袋、脈沖裝置等組成，設(shè)備供貨方式一般為散件供貨，安裝前均要組合。因此安裝做好質(zhì)量控制，以設(shè)備的除塵效果。由于除塵器一般安裝高度較高，因而安裝的困難程度較大，所使用的起重機械較多。

1下部支座的質(zhì)量控制

一般來說，除塵器的基礎(chǔ)立柱下部筋板出廠前已經(jīng)焊接完畢，在安裝時，基礎(chǔ)立柱下部與地腳預埋板焊接。但由于土建工程的誤差，立柱與預埋板焊接時調(diào)整立柱的垂直度，否則除塵器的下部框架的幾何尺寸無法。由于筋板已經(jīng)焊好，立柱底部與基礎(chǔ)的接觸面積變大，增加了立柱安裝的調(diào)整難度。根據(jù)這種情況，可以采用先調(diào)整立柱后焊接筋板的方法來解決這一問題。即如果底部的筋板已經(jīng)焊好，可以先將筋板與立柱切割，調(diào)整好立柱的垂直度后再將立柱與筋板焊接，較后焊接筋板與基礎(chǔ)的預埋鋼板。立柱及下部框架的找正可以用水準儀、水平儀、卷尺對縱向、橫向中心線和標高進行檢查、驗收，合格后方可進行支座與埋件的焊接。焊縫達到要求高度，牢固。

2灰斗制作、安裝的質(zhì)量控制

灰斗是布袋除塵設(shè)備的主體部件之一，若整體出廠會增加運輸?shù)碾y度，而在出廠之前將各側(cè)板分別制作好后運到現(xiàn)場再拼接，又受現(xiàn)場的條件限制，加大了灰斗的拼接難度，并且由于板的規(guī)格太大，運輸不方便、運輸成本加大，又極易造成變形，加大了現(xiàn)場校正的工作量。同時在現(xiàn)場也增加了起重設(shè)備的使用數(shù)量。對于這種情況可以考慮將灰斗制作成上、中、下三件或上、下兩件后到現(xiàn)場拼裝。考慮強度的原因，可以將灰斗四側(cè)板的接縫的位置相互錯開，這樣可使現(xiàn)場的拼裝工作減少，并了灰斗制作、安裝的精度及強度，也減少了拼裝使用的機械臺班的數(shù)量。

3殼體安裝的質(zhì)量控制

殼體主要由底圈梁、立柱、頂梁、側(cè)壁板等組成，由于受場地的限制，底梁采用地面單根組合吊裝，吊到支座位置后組成整體。如除塵器體積較小，可以在地面拼裝成框架結(jié)構(gòu)，用吊車一次性吊裝到位。組合吊裝前對每根梁進行精度檢驗，如不合格應(yīng)及時矯正。在出廠前進行拼裝試驗的應(yīng)做好記號，在安裝時嚴格按標號組對安裝。組合后的底梁其邊長偏差、對角線偏差、水平度偏差等應(yīng)符合廠方和規(guī)范的要求。驗收合格后進行密封焊接。

上、下花板是除塵器制作件中要求較高的部件之一，要求氣密性好，表面變形小，扎袋部分光滑。針對這些要求我們采取了相應(yīng)的措施：其一，花板上孔采用沖壓成型，減小板面的變形；其二，扎袋圈采用設(shè)備熱壓一次性成型；其三，焊接時采用反變形法減小焊接變形；其四，采用水密性原理檢查焊縫的氣密性。

通過以上措施并結(jié)合執(zhí)行相應(yīng)的質(zhì)量檢驗標準，使花板質(zhì)量有了明顯提高。

4脈沖閥安裝的質(zhì)量控制

脈沖閥安裝的質(zhì)量決定了布袋除塵器的除塵效果，一般脈沖閥隨氣包整體出廠或與氣包分別出廠。由于一些氣包的結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理，在脈沖閥安裝中經(jīng)常發(fā)生漏氣現(xiàn)象。主要表現(xiàn)如下：一是氣包與脈沖閥的安裝配合尺寸偏差大，造成氣包與脈沖閥的接觸面漏氣或安裝不上。二是氣包的結(jié)構(gòu)不合理，脈沖閥的安裝螺栓孔將氣包與外界打通，造成螺栓孔漏氣。三是脈沖閥的結(jié)構(gòu)不太合理，連接螺栓選型不合理，使緊固力不足，密封性能差。

在安裝過程中對于安裝配合尺寸偏差大的氣包，可以采用更換脈沖閥下部的密封n形圈的直徑來調(diào)整；連接螺栓選型不合理可以更換連接螺栓，如果情況許可，建議使用內(nèi)六角螺栓。在安裝過程中經(jīng)過合理改造后，脈沖閥部位漏氣的現(xiàn)象不再發(fā)生，氣包的氮氣壓力。

5內(nèi)部清潔度的控制

在除塵器安裝過程中，電氣焊的使用較頻繁，殼體內(nèi)部的臨時支撐和支架較多，因此在安裝結(jié)束后將灰斗下方的卸灰閥拆除，將除塵器內(nèi)部地后再安裝卸灰閥。否則極易在試車和生產(chǎn)過程中發(fā)生卸灰閥及輸送機被雜物卡死的現(xiàn)象。