外濾式清灰除塵器箱體φ3316mm，單箱體內(nèi)內(nèi)濾袋138條規(guī)格φ25mmX6000mm，過濾方式為外濾式，即含塵氣體由箱體下部斜向下進入箱體內(nèi)，部分粗塵可直接落在灰斗中，其它隨氣向上到達濾袋，粉塵被阻在濾袋外，凈煤氣在濾袋內(nèi)向上經(jīng)袋口箱體花格板上部，從凈煤氣出口管排出至凈煤氣總管，單箱體工藝結構。

內(nèi)濾式除塵器箱體φ3316mm，箱體內(nèi)濾袋40條，規(guī)格φ250mmX8000mm.過濾方式為內(nèi)濾式，即含塵氣體由箱體頂?shù)幕拿簹夤苓M入箱體內(nèi)下部，再從下部的花格板濾袋口進入濾袋內(nèi)，粉塵被阻在濾袋內(nèi)壁，凈煤氣在濾袋外向上 流經(jīng)凈煤氣出口管排出至凈煤氣總管，單箱體工藝結構。

在煤氣除塵過程中無論是外濾式布袋或內(nèi)濾式布袋，在過濾煤氣時都會形成一個灰膜層，由這個灰膜層再捕集較小顆粒的粉塵，隨著灰膜層的加厚，透氣性越來越差，這時需要進行反吹清灰。

內(nèi)濾式為反吹清灰，由風機增壓至10kP，氣流反向壓扁布袋，抖動粉塵，吹掉網(wǎng)眼內(nèi)粉塵，每天反吹次數(shù)16一24次。

外濾式為氮氣脈沖反吹，壓力為0.15~0.2MPa，反吹時間0.3s，由于清灰，每天反吹次數(shù)只需8一12次。

內(nèi)濾式使用的是玻璃纖維濾布，但不能承受較高的過濾負荷，高速外濾式脈沖反吹布袋除塵器為脈沖清灰，屬于清灰，過濾風速高，要求濾袋、、耐折、，玻璃纖維布的性能達不到要求，而玻璃纖維針刺氈的性能可滿足要求，因此外濾式脈沖反吹布袋除塵器的濾袋材質(zhì)改為玻璃纖維針刺氈。

內(nèi)濾式工藝使用無堿玻璃纖維布作濾袋，其物理性能、、耐折性、經(jīng)緯向斷裂強度都次于玻璃纖維針刺氈，加上加壓反吹清灰效果差，反吹次數(shù)多，增加布袋磨擦，故布袋使用壽命只有8一12個月。

外濾式除塵工藝的濾袋使用的無堿玻璃纖維針刺氈，其各項物理性能均優(yōu)于玻璃纖維布，同時也由于脈沖清灰效果妹反吹次數(shù)少，減少布袋磨擦，所以布袋使用壽命長，可達到2年以上。

影響除塵效率的因素

(1)布袋除塵設備箱體內(nèi)部工藝結構對除塵效率的影響.內(nèi)濾式布袋除塵器進氣經(jīng)箱體下部反沖進入布袋后，荒煤氣是在布袋內(nèi)，這部分的截面積約為2m2。而外濾式布袋除塵器下進氣后，荒煤氣是在除布袋外的箱體內(nèi)其余空間，這部分截面積約為6.4m2。在進氣管截面積相同的條件下，內(nèi)濾式布袋與外濾式布袋箱體內(nèi)荒煤氣的風速之比為6.4：2，也就是說，相同進氣截面積，荒煤氣在外濾式布袋箱體中垂直運動速度僅為內(nèi)濾式布袋中荒煤氣垂直運動速度的1/3。由于上升速度小，使一部分粉塵顆粒沉降下來，這樣，外濾式布袋除塵器的箱體本身也就相當于一個重力除塵器，降低了布袋表面荒煤氣的含塵量，也就提高了布袋的過濾負荷，因此除塵。

(2)濾袋材質(zhì)對除塵效率的影響.內(nèi)濾式布袋材質(zhì)為無堿玻璃纖維布.這種纖維布一般厚度為0.55士0.05mm?？椉y為緯二重紋，主要靠布袋灰粘在布袋上成膜后才能達到除塵較佳效果。

外濾式布袋材質(zhì)為無堿玻璃纖維針刺氈.這種針刺的單纖維呈三維空間自由分布，具有多孔性，孔隙率高達80%，透氣性好。玻璃纖維針刺氈的外表面經(jīng)過起絨，其表面凹凸不平，各單纖維向外突出，形成了疏松多孔的表面，每根單纖維都是一個過濾單元，這樣的表面面積較平面面積大得多，因其透氣性好，過濾負荷較高，所以除塵。

(3)清灰方式對除塵效率的影響.內(nèi)濾式布袋為加壓反吹清灰，它的缺點是反吹壓力小，動能不夠，布袋網(wǎng)眼致密層粉塵不易吹落.另外，反吹氣流易從灰膜層較薄的地方通過布袋，而布袋的其它部分網(wǎng)眼內(nèi)粉塵未能地脫落.這樣的反吹不均勻，只恢復了布袋的某一部分的透氣性，特別在荒煤氣溫度低于100℃時下帽口堵塞，造成清灰效果很不好，影響過濾負荷。

外濾式布袋的反吹是氮氣脈沖反吹清灰，由于反吹時間短，壓力大，氣流，布袋充分的抖動，反吹網(wǎng)眼內(nèi)粉塵，使布袋恢復了透氣性，提高了過濾負荷，因而，除塵。