1概述

脈沖布袋除塵器因其凈化，性能穩(wěn)定，操作簡便，便于回收所收集的可利用粉塵的特點，使其成為各個工業(yè)部門煙氣凈化和粉塵回收的設(shè)備對于高溫高，含腐蝕性的煙塵，使用布袋除塵器處理就應(yīng)特別小心，稍有不慎，就會導(dǎo)致除塵器濾袋的板給糊袋及腐蝕河南濟源黃金冶煉廠用于還原熔煉和氧化精煉的兩座轉(zhuǎn)爐的煙塵凈化回收處理采用長袋低壓脈沖布袋除塵器，再結(jié)合使用我院研制的以可編程控制器(PLC)為核心控制器的FBC型除塵器電腦控制柜，取得了良好的運行效果。從電氣自動控制的角度出發(fā)，介紹分銀含酸堿煙塵采用長袋低壓脈沖布袋除塵器凈化的控制方法。

2煙塵凈化回收工藝及電氣參數(shù)檢測控制系統(tǒng)的組成

工藝系統(tǒng)設(shè)置了2臺機力冷卻器((I，II)，由還原熔煉轉(zhuǎn)爐和氧化精煉轉(zhuǎn)爐產(chǎn)生的高溫含腐蝕性的煙塵分別經(jīng)由2臺機力冷卻器冷卻后進入長袋低壓脈沖布袋除塵器并且在每臺機力冷卻器的出口分別設(shè)有混風調(diào)動閥門。每臺機力冷卻器配備了兩組強制冷卻散熱風機。

電氣控制系統(tǒng)過程參數(shù)檢測部分分別安裝了檢測溫度的溫度傳感器和反應(yīng)除塵器過濾狀況的壓差傳感器。溫度傳感器4臺，分別安裝于2臺機力冷卻器的及出口；長袋低壓脈沖袋式除塵器壓差檢測傳感器安裝于除塵器的頂部，壓差的取壓點分別位于除塵器的和出口。溫度傳感器用來檢測煙塵氣體的溫度，溫度數(shù)據(jù)用來控制煙氣的溫度。壓差傳感器檢測到除塵器壓差數(shù)據(jù)，一方面可以反映除塵器的過濾工作狀況，一方面是除塵器定壓差清灰的控制依據(jù)。各個檢測參數(shù)均輸入FBC型除塵電腦控制柜，由控制柜完成對煙氣溫度的控制和除塵器清灰的控制，以進入除塵器的煙氣在工藝要求的范圍內(nèi)到達除塵器，除塵器穩(wěn)定運標該系統(tǒng)工藝流程過程參數(shù)檢測控制系統(tǒng)的組成。

3除塵器清灰的控制

FBC控制柜對布袋除塵設(shè)備清灰的控制設(shè)有兩種控制方式：一種是定時清灰控制，一種是定壓差清灰控制兩種清灰控制方式通過設(shè)在FBC控制柜上的選擇開關(guān)實現(xiàn)無擾動切換定時清灰控制方式主要是在系統(tǒng)調(diào)試運行時使用，當系統(tǒng)調(diào)試完畢正常投入運行后切換至定壓差清灰控制方式下工悵控制柜在定時清灰控制方式下工作時，清灰依據(jù)是時間周期，它不管除塵的過濾狀況，當清灰周期到達設(shè)定時間后控制柜發(fā)出清灰脈沖電磁閥的工作指令，除塵器開始清灰，清灰結(jié)束后除塵器進入清灰等待狀態(tài)。當控制柜在定壓差清灰控制方式下工作時，控制柜的清灰依據(jù)是反映除塵器過濾狀況的壓差值，這時控制柜循環(huán)檢測除塵器壓差，當壓差上升至設(shè)定值時，控制柜啟動清灰控制程息FBC控制柜對除塵器的清灰控制流程。

4運行情況及存在的問題

(1)除塵器煙氣溫度控制在70~120℃之間，了長袋低壓脈沖袋式除塵器和穩(wěn)定地運行，煙氣溫度控制效果良好。

(2)在清灰壓氣壓力為0.2MPa的情況下，清灰控制效果良好，了除塵器在1500Pa的阻力范圍以下運低單次清灰一遍后，除塵器壓差下降至950Pa，經(jīng)統(tǒng)計，在定壓差清灰控制方式下工作時，除塵器的清灰間隔時間約為15min。

(3)由于追求溫度傳感器的溫度響應(yīng)的性，溫度傳感器選用φ12不銹鋼外套，降低了傳感器的支撐強度，又由于煙氣管道內(nèi)風速較高，使溫度傳感器探頭抖動歷害，曾經(jīng)造成溫度傳感器損壞，這是需要進一步解決的問題。