布袋除塵器是利用纖維編制物制作的袋式過濾元件來捕集含塵氣體中固體顆粒物的除塵裝置，對含塵氣體具有篩分、慣性碰撞、攔截、擴散、靜電及重力作用。當粉塵粒徑大于濾料纖維間孔隙或濾料上沉積的粉塵間孔隙時，粉塵即被篩濾下來。在較初運行時，織物濾料纖維間的孔隙大于粉塵粒徑，主要是靠慣性碰撞、攔截、擴散、靜電及重力作用，在濾布上逐漸形成粉塵粘附層(即過濾層)后，則碰撞、擴散等作用變得很小，而主要靠篩分作用。

布袋除塵器根據(jù)清灰方法的不同，主要分為機械振動式、煙氣反吹式、脈沖清灰式。脈沖布袋除塵器由于其脈沖噴吹強度和頻率可進行調(diào)節(jié)，清灰效果好，是目前世界應用較為廣泛的除塵裝置之一。

布袋除塵器的技術(shù)特點是：

(1)除塵，粉塵排放濃度低，能滿足新的環(huán)保標準。特別是對于亞微米級的粉塵有很好的收集效果，一般可低于50mg/Nm³，除塵器初期投運時甚至可低于20mg/Nm³，比四電場的電除塵器除塵效果還要好。

(2)除塵效率穩(wěn)定。排放濃度不受粉塵的比電阻、濃度、粒度的影響，以及鍋爐負荷變化。

(3)除塵器采用分室結(jié)構(gòu)，可以分室輪換檢修，而不影響鍋爐運行。

(4)布袋除塵器占地面積小，技術(shù)結(jié)構(gòu)簡單，易維護，運行和維護較簡易，可實現(xiàn)無人操作。

(5)布袋除塵器捕集粉塵范圍廣，尤其適用于燃煤灰分高、比電阻值大、硫分低和電除塵器難以收集的煤灰。

低壓脈沖布袋除塵器主要由上箱體、中箱體、灰斗、卸灰裝置、噴吹裝置和控制儀等幾部分組成。含塵煙氣通過位于收塵器中部的進風管道，在布氣器作用下進入整個氣室的中下部，由于空間的驟然增加，氣速急劇下降，大顆?；覊m落入灰斗，大部分灰塵隨煙氣緩慢上升，均勻進入每個氣室進行凈化。當含塵氣流通過骨架支撐的濾袋時，粉塵被阻留在濾袋外面，干凈煙氣進入袋內(nèi)，并經(jīng)袋口和上箱體由出風口排出。

當濾袋表面的粉塵不斷增加，導致設(shè)備阻力上升到設(shè)定值時，微壓差控制器有信號輸出，(或到達設(shè)定時間)電控儀便發(fā)出信號，使噴吹系統(tǒng)工作，壓縮空氣從氣包經(jīng)脈沖閥和噴吹管上的噴嘴向濾袋噴射，在濾袋膨脹產(chǎn)生的加速度和反向氣流的作用下，附于濾袋外的粉塵脫離濾袋落入灰斗，粉塵由卸灰閥排出，脈沖閥依次打開約0.1min，噴吹結(jié)束后，二個脈沖閥進行噴吹，依次所有脈沖閥噴吹完畢，實現(xiàn)清灰。

充分利用原有靜電除塵器的灰斗、氣力輸灰系統(tǒng)及配套設(shè)施，拆除電除塵器除灰斗以外的內(nèi)極板、及清灰裝置，在除塵器灰斗上部增加支撐立柱、框架、殼體，并根據(jù)袋式除塵需要增加隔板，將布袋除塵器隔斷為8個并聯(lián)運行的氣室(每4個氣室對準一個灰斗)，每個氣室設(shè)一個手動離線檢修閥，用以在提升閥出故障時，系統(tǒng)正常運行；每4個氣室作為一個小系統(tǒng)，用一個手動離線檢修閥作為總控閥；每個收塵室設(shè)計安裝一個提升閥，用以控制布袋除塵器清灰，提升閥采用錯位安裝，換袋空間的正常需要；每個收塵室設(shè)計安裝7個2.5"；淹沒式脈沖閥，每個脈沖閥控制8條布袋的清灰。為清灰效果，設(shè)置穩(wěn)定的氣源、儲存裝置及輸送管路，在管路上安裝減壓閥、脫水除油過濾裝置，每個氣室設(shè)置一個分氣包。為方便檢修和更換濾袋，除塵器上部凈氣室高度要預留足夠的空間，凈氣室分為8個；濾袋室為密封結(jié)構(gòu)，濾袋室分開單獨設(shè)計，每個濾室上裝置多個入孔門，用來檢查更換濾袋；一進氣口和一個出氣口，分別用于連接廢氣和凈氣；根據(jù)電除塵器出口尺寸，在本體內(nèi)設(shè)一同面積的煙道，作為內(nèi)置旁路煙道，用以在超溫超濕情況下煙氣的通路，從而保護濾袋。