布袋除塵器設(shè)計(jì)濾速0.9m/min，總過濾面積為889㎡。電改袋的濾袋選用φ133x4000mm，濾袋數(shù)量為560條，濾袋材質(zhì)選用純P84針刺氈。實(shí)際過濾面積為890㎡，實(shí)際過濾速度為0.90m/min，每個(gè)氣室安裝70條濾袋，當(dāng)進(jìn)行離線清灰時(shí)，有7個(gè)室的濾袋工作，實(shí)際濾速為1.02m/min。

濾袋材質(zhì)選用了P84針刺氈濾料，P84學(xué)名聚酞亞胺(PolyimidePI，比重1.4g/cm³，是一種抗高溫的合成纖維，橫截面為不規(guī)則的葉片狀截面，比一般圓形截面增加了80%的表面積；失效率低、工作，適用于很廣的范圍，過濾、清灰效果好，壓差低、使得運(yùn)行成本降低、適合于較嚴(yán)格的環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)。

P84纖維具有以下幾方面的特點(diǎn)：

(1)性能好，可在260℃以下溫度連續(xù)使用，瞬時(shí)溫度可達(dá)280℃(每年累計(jì)少于200h)，具有的空間以應(yīng)付停機(jī)和意外事件。

(2)具有良好的抗化性：具有良好的性和抗氧 化性，有的耐水解性。

(3)低逆洗壓力并高彈泥餅效率：P84特性因纖維本身的細(xì)度而顯著，更因不規(guī)則的纖維橫斷面使纖維表面積增加到較大而提供很多的微小孔隙致使表面過濾效果優(yōu)于過濾。單機(jī)除塵設(shè)備粉塵只停留在濾氈表面而沒能穿入濾氈中，因此逆洗壓力小而濾餅彈脫效率得以顯著，具有的微細(xì)粉粒收集效率，且作業(yè)壓差小。

濾袋上口為彈簧形式.采用不銹鋼鋼帶.彈性好，不易腐蝕，壽命長(zhǎng)；濾袋上部和底部設(shè)計(jì)增加了加固布，增強(qiáng)易破部位的強(qiáng)度，延長(zhǎng)了濾袋的使用壽命。

脈沖清灰裝置是除塵器的心臟部位，涉及除塵器的使用效果好壞。

脈沖閥為雙膜片直通結(jié)構(gòu)，其噴吹輸出口為雙扭線形式。當(dāng)控制儀發(fā)出信號(hào)時(shí)，使電磁閥開啟，小膜片動(dòng)作。使兩膜片間的空腔卸壓，大膜片即動(dòng)作，開放輸出口，實(shí)現(xiàn)噴吹。當(dāng)控制儀信號(hào)消失時(shí)，電磁閥即關(guān)閉。小膜片和大膜片相繼關(guān)閉，停止噴吹。這種脈沖閥兩個(gè)膜片的節(jié)流通道分開設(shè)置，啟閉時(shí)不會(huì)互相干擾。因而加快了啟閉速度。脈沖閥阻力低、啟閉快、清灰、噴吹系統(tǒng)各部件都具有優(yōu)良的空氣動(dòng)力特性，且直接利用袋口起引射作用，省去了傳統(tǒng)的引射器。因此運(yùn)行能耗低于反吹風(fēng)布袋除塵器，對(duì)及含濕量大的煙氣凈化，仍有良好的清灰效果。

噴吹管采用噴插接結(jié)構(gòu)，拆裝方便，噴口采用弧形拉伸，減少噴吹阻力；噴吹管的噴口能夠按氣流分配確定，每個(gè)葉口通過的氣流誤差小，噴吹管的噴孔增設(shè)噴嘴，使噴吹氣流不易分散。

脈沖閥采用整體鋁合金材料，不易腐蝕閥體口，與分氣包的噴管采用“0”型密封，維修更換方便、。

分氣包配以閥、壓力表、排污閥、使分氣包、潔凈。每個(gè)氣室設(shè)一個(gè)分氣包，即8個(gè)分氣包，清灰的效果。

低壓脈沖布袋除塵器以PLC控制器承擔(dān)除塵器清灰控制和對(duì)溫度等運(yùn)行參數(shù)的實(shí)時(shí)控制，控制器功能，且運(yùn)行性強(qiáng)，具有自動(dòng)化程度高、運(yùn)行管理方便等特點(diǎn)。

控制系統(tǒng)采用的可編程控制器，具有很高的適應(yīng)性和性。所有設(shè)備具有兩種控制方式，既可在機(jī)旁直接控制，也可以通過控制室遠(yuǎn)程控制。

在鍋爐投油、煙溫異常、“四管”爆裂等狀態(tài)下使煙氣經(jīng)旁路管道排放而不經(jīng)濾袋，從而地保護(hù)布袋除塵器，提高濾袋的使用壽命。方案設(shè)計(jì)采用旁路煙道，設(shè)在布袋除塵器本體內(nèi)，在煙道裝設(shè)2個(gè)電動(dòng)提升閥進(jìn)行煙氣流向的切換，當(dāng)溫度超過設(shè)定溫度時(shí)，旁路煙道的電動(dòng)閥自動(dòng)打開，布袋除塵器電動(dòng)閥關(guān)閉，使煙氣從旁通煙道進(jìn)入下處理系統(tǒng)，從而繞過布袋除塵器，以保護(hù)濾袋，在除塵器內(nèi)安裝測(cè)溫、測(cè)濕及測(cè)壓裝置，并安裝煙氣超溫警報(bào)系統(tǒng)。