燃煤電廠鍋爐除塵器濾袋失效原因分析隨著我國經濟的高速發(fā)展，以資源、能耗為主的重工業(yè)(電力、鋼鐵、化學等)也了的發(fā)展。

然而，作為一種高耗能、高污染的產業(yè)，在發(fā)展的同時，也對環(huán)境的可持續(xù)發(fā)展造成了嚴重的威脅，如高溫煙氣、煙塵類顆粒物的排放等。若不對其采取的治理，必將直接影響人的健康甚至生命。

我國是煤炭大國，占據(jù)了國內的主要燃料市場，隨著對于能源的需求越來越多，因此產生的氣體將會嚴重影響人類和生態(tài)環(huán)境的生存，因此，怎樣實現(xiàn)設備構造簡單，操作簡單、一次性投資少，占地面積小，、損、，能耗低，不易產生二次污染，處理后的副產物具有市場需求的同時脫硫除塵達到排放的標準是新型脫硫除塵裝置一體化(技術)的關鍵。

　　一、布袋除塵器具有綜合

　　布袋除塵器的除塵效率可穩(wěn)定，可滿足排放的要求，并且不受煤種、爐況及煙塵參數(shù)條件的影響。據(jù)2013年袋委會對燃煤電廠28臺布袋除塵器的調研結果：排放濃度全部低于30mg/Nm³，其中19臺低于20mg/Nm³，6臺低于10mg/Nm³。布袋除塵器在垃圾焚燒發(fā)電行業(yè)已有大量排放濃度低于10mg/Nm³的業(yè)績，用于鋼鐵行業(yè)高爐煤氣凈化，出口濃度可穩(wěn)定在5mg/Nm³以下。

　　布袋除塵器的運行阻力高于電除塵器，這是不爭的事實。近幾年通過除塵器結構型式、氣流組織、濾料及清灰技術的攻關，用于燃煤電廠的布袋除塵器運行阻力可穩(wěn)定控制在800～1200Pa。袋委會調研的28臺布袋除塵器，運行阻力全部低于1200Pa，其中20臺低于1000Pa。另外，行業(yè)專家更關注運行能耗，與電除塵器相比，布袋除塵器增加了引風機電耗，但節(jié)省了電場供電能耗，調研表明總的運行能耗基本上與3電場電除塵器持平。以新建600MW機組配套除塵器為例進行計算：在達到相同排放濃度時，布袋除塵器的運行能耗費用為334萬元/a，而5電場電除塵器為357萬元/a，6電場電除塵器為407萬元/a，能耗比為1︰1.07︰1.22。

　　布袋除塵器的使用壽命主要體現(xiàn)在除塵器布袋的使用年限，這也是廣大用戶關心的問題。20世紀末，多家電廠試用布袋除塵器，但都存在除塵器布袋使用數(shù)月就要更換的嚴重問題，但目前這種狀況已經改變。經過近十的攻關，電廠布袋除塵器的濾料已擺脫了由PPS、玻纖濾料“一統(tǒng)天下”的局面，出了PPS、P84、PTFE、玻纖等多種纖維、多種結構型式、多種織造方式的濾料，并針對煙塵條件制定了濾料選用規(guī)則。加上除塵器結構、氣流組織、清灰系統(tǒng)的改進，除塵器布袋具有3～4年及更長的使用壽命，可滿足一個爐役期的使用要求。袋委會調研的28臺除塵器中，除塵器布袋使用壽命超過52個月的有11臺，最長為92個月，壽命未到4年仍在正常使用的有15臺，只有2臺除塵器因燃用高硫煤及頻繁啟停等原因，除塵器布袋曾出現(xiàn)非正常破損的情況，已及時進行了改進。

　　關于建設費用，以新建600MW機組為例，在采用當代并達到同一排放濃度的條件下，從除塵器投資、運行能耗、維修費用等方面綜合考量對比，布袋除塵器的總費用，與5電場除塵器、6電場除塵器的總費用比例約為1：1.02：1.10；布袋除塵器的占地面積，與5電場除塵器、6電場除塵器的占地面積比例約為1：2.0：2.35，因而更適宜除塵改造工程。

　　二、脈沖布袋除塵器控制元件故障問題

　　脈沖閥、控制儀是氣箱脈沖除塵器的重要附屬設備，主要擔負著除塵器布袋的清灰作用，以維持袋式除塵器長期而穩(wěn)定地運行。如果脈沖閥、控制儀工作不正常，其直接表現(xiàn)為“糊袋”，即在除塵器布袋表面粘附厚度可達5mm左右的粉塵層，從而使除塵系統(tǒng)阻力增加，導致除塵降低。脈沖閥漏氣是最常發(fā)生的故障，主要原因有：(1)脈沖閥的氣壓平衡孔堵塞。一是由于安裝壓縮空氣管道時沒有把管道內的鐵銹和焊渣等異物清理干凈；二是壓縮空氣含有較多的油漬和水。(2)脈沖閥膜片損壞。氣箱脈沖除塵器所有的脈沖閥都不工作，風包壓力降低到零，氣缸關閉，除塵器壓差持續(xù)增加，通風量降低。

　　出現(xiàn)脈沖閥漏氣時，可以先把儲氣罐上的排水閥打開，對其吹氣以便排出管道內的鐵銹和焊渣等異物，同時，關閉漏氣脈沖閥前面的球閥(或截止閥)，打開脈沖閥，檢查膜片是否損壞，如果損壞，則更換；然后檢查清壓平衡孔，；，按照拆開時的反順序安裝好脈沖閥。