單機布袋除塵器適用于捕集細小、干燥、非纖維性粉塵。濾袋采用紡織的濾布或非紡織的氈制成，利用纖維織物的過濾作用對含塵氣體進行過濾，當含塵氣體進入單機氣箱式脈沖布袋除塵器后，顆粒大、比重大的粉塵，由于重力的作用沉降下來，落入灰斗，含有較細小粉塵的氣體在通過濾料時，粉塵被阻留，使氣體有了凈化。

單機布袋除塵器運行的時候含塵氣體進入箱體，由扁布袋過濾器進行過濾，粉塵被阻留在濾袋外表面，以凈化的氣體通過濾袋進入風(fēng)機，由風(fēng)機吸入直接排入室內(nèi)，也可接管排出室外。隨著過濾時間的增加，濾袋外表面粘附的粉塵不斷增加，濾袋阻力也相應(yīng)增加，從而影響除塵效果，采用自控清灰機構(gòu)進行定時振打清灰或手控機構(gòu)停機后自動振打數(shù)十秒，使粘在濾袋外表面的粉塵抖落下來，落到集塵器里或抽屜里，由人工拉出。

單機布袋除塵器的停機保養(yǎng)事項：

1、開啟單機布袋除塵器中箱體和頂部的人孔門，進行通風(fēng)降溫，并置換箱體內(nèi)的氣體。當箱體內(nèi)內(nèi)溫度和氣體濃度降至適宜程度時，人員方可進入。若人員需進入中箱體，則灰斗存灰排空。

2、檢查濾袋，如發(fā)現(xiàn)破損應(yīng)及時換，當濾袋使用達到設(shè)計壽命時，宜換全部濾袋。

3、檢查單機布袋除塵器噴吹裝置，發(fā)現(xiàn)噴吹管錯位、松動和脫落應(yīng)及時處理。

4、檢查單機布袋除塵器濾袋表面的積灰狀況。檢查灰斗內(nèi)壁是否存在積灰和結(jié)垢現(xiàn)象。檢查氣流分布板是否存在磨損和結(jié)垢現(xiàn)象。

5、檢查空氣壓縮機(羅茨風(fēng)機)的空氣過濾器，發(fā)現(xiàn)堵塞應(yīng)及時換或處理。

6、檢查機電設(shè)備的油位和油量，不符合要求時，應(yīng)及時補充和換。

7、檢查單機布袋除塵器閥門和旁路閥處積灰、結(jié)垢和磨損情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。處理后，先通過手動啟閉閥門，觀察閥門的靈活性和嚴密性，動作不應(yīng)少于3次。再進行閥門的自動操作，檢查閥門的靈活性和嚴密性，動作不應(yīng)少于3次。

8、檢查噴霧降溫系統(tǒng)噴頭的磨損和堵塞狀況，并進行試噴，試噴不應(yīng)少于2次。噴頭磨損嚴重的，應(yīng)予換。

9、檢查一次元件和測壓管和結(jié)垢、磨損及堵塞狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

10、停機后應(yīng)對單機布袋除塵器和除塵系統(tǒng)進行的檢查和維護。

11、以上工作完成后，確認單機布袋除塵器內(nèi)部無物，關(guān)閉除塵器全部檢修門(孔)。確認進、出入口閥門開啟，旁路閥關(guān)閉，執(zhí)行機構(gòu)處于自動位置單機布袋除塵器的維護。

單機布袋除塵器各項性能及濾塵特點

1、特別功能特性：如不怕溫性、靜電特性、疏水性等。

2、單機布袋除塵器濾塵特性：如阻力系數(shù)，靜態(tài)除塵速率、動態(tài)除塵速率、濾料的動態(tài)阻力、循環(huán)阻力系數(shù)及粉塵剝離率等。

3、單機布袋除塵器中除塵布袋外觀檢驗：黑斑、跳線、刺孔、疵點、斷線、接頭等。

4、物理性能：如布袋的單位面積質(zhì)量、厚度、幅度、機織布的組織、織物密度、非織造布的體積密度、孔隙率等。

5、機械性能：如除塵布袋的斷裂、斷裂伸長率、布袋的經(jīng)緯向負荷伸長率、濾料的脹破等。

單機布袋除塵器可普遍運用于冶金工業(yè)、鍛造、裝飾建材、礦山開采、化工廠等制造行業(yè)，是根據(jù)過慮基本原理的過慮式單機布袋除塵器設(shè)備。只要是在對于現(xiàn)在的除塵裝置進行了解的時候，可能很多的人們能夠發(fā)現(xiàn)，如今的除塵裝置是比多的了，是在人們的生活中，有了這樣的除塵裝置之后，才可以避免了灰塵所帶來的影響，而在一些工廠車間中，因為需要確定干凈整潔，也同樣的需要使用到這樣的除塵裝置，所以說，現(xiàn)在的單機布袋除塵器，還是能夠成為了現(xiàn)在人們可以看到的一大除塵設(shè)備。