脈沖布袋除塵器采用分箱室清灰時(shí)需要注意逐箱隔離，輪流進(jìn)行，并各箱室的脈沖和清灰周期需要通過清灰程序控制器提前設(shè)定才能確定程序自動(dòng)進(jìn)行，從而可以確定了壓縮空氣的清灰效果會(huì)好。同時(shí)整個(gè)箱體會(huì)設(shè)計(jì)進(jìn)入口和出入口總管結(jié)構(gòu)，當(dāng)灰斗延伸到進(jìn)入口總管下，這時(shí)可以使進(jìn)入的含塵煙氣直接進(jìn)入擴(kuò)大的灰斗內(nèi)從而達(dá)到防預(yù)除塵效果。脈沖布袋除塵器采用長(zhǎng)濾袋，在同等處理能力時(shí)設(shè)備占地面積少，便于老廠改造。脈沖布袋除塵器采用分室分離線清灰，速率不錯(cuò)，粉塵的二次吸附少，同時(shí)效果優(yōu)良的降低了設(shè)備能耗，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)降低，成倍地提升了濾袋和閥片的壽命，大量減少了設(shè)備運(yùn)行維護(hù)的費(fèi)用。脈沖布袋除塵器設(shè)計(jì)新穎，采用了進(jìn)氣結(jié)構(gòu)，較粗的高溫顆粒直接落入灰斗，效果優(yōu)良的保護(hù)了濾袋。

脈沖布袋除塵器的使用溫度是設(shè)計(jì)的重要依據(jù)，出現(xiàn)使用溫度誤差有時(shí)會(huì)釀成嚴(yán)重后果。脈沖布袋除塵器想要維持長(zhǎng)期運(yùn)行，需要定期對(duì)設(shè)備各部件進(jìn)行維護(hù)檢修，維修方法和步驟一般都是技術(shù)人員操作的。脈沖閥如發(fā)生故障，應(yīng)及時(shí)地排除，如內(nèi)部有雜質(zhì)、水分，應(yīng)進(jìn)行清理，如膜片損壞應(yīng)及時(shí)替換。停機(jī)時(shí)，在工藝系統(tǒng)停止之后，應(yīng)保持脈沖除塵器和排風(fēng)機(jī)繼續(xù)工作一段時(shí)間，以除塵設(shè)備內(nèi)的潮氣和粉塵，需要注意的是，在除塵器停止工作時(shí)，需要反復(fù)對(duì)除塵器進(jìn)行清灰（可用手動(dòng)清灰），將除塵濾袋上的粉塵除掉，以防受潮氣影響而糊袋子。使用定時(shí)式清灰控制器，應(yīng)定期測(cè)定清灰周期是否準(zhǔn)確，否則應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。使用定阻式脈沖控制儀，應(yīng)定期檢查壓力開關(guān)的工作情況，測(cè)壓口是否堵塞，并進(jìn)行清理。

脈沖布袋除塵器的設(shè)計(jì)詳情：

一、除塵器出入口粉塵濃度一般允許為30g/Nm3以下，如有特別要求，可按用戶要求設(shè)計(jì)。

粉塵的性質(zhì)對(duì)脈沖布袋除塵器的設(shè)計(jì)有很大影響，對(duì)粉塵一些性質(zhì)，要根據(jù)設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)采取的措施。設(shè)計(jì)時(shí)對(duì)附著性和凝聚性明顯的粉塵，或者幾乎沒有附著性和凝聚性粉塵，按粉塵種類、用途的不同，根據(jù)設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)采取不同的處理措施。處理風(fēng)量決定著脈沖布袋除塵器的規(guī)格大小，一般處理風(fēng)量都用工況風(fēng)量。設(shè)計(jì)時(shí)要注意除塵器使用場(chǎng)所及煙氣溫度，若脈沖布袋除塵器的煙氣處理溫度已經(jīng)確定，而氣體又采取稀釋法冷卻時(shí)，處理風(fēng)量還要考慮增加稀釋的空氣量；

啟動(dòng)后，除塵器就會(huì)過濾含塵氣體從而達(dá)到除塵效果，在線狀態(tài)下進(jìn)行清灰程序。通常，除塵器性能的顯示就是除塵系統(tǒng)的壓力降。對(duì)高溫氣體，將其冷卻至濾料能承受的溫度以下，冷卻方式有多種，較為典型的有自然風(fēng)管冷卻、強(qiáng)制風(fēng)冷、水冷等，具體可按不同的工藝及冷卻溫度、布置尺寸要求等進(jìn)行設(shè)計(jì)選型。除此情況外，脈沖布袋除塵器所處理的氣體，多半是環(huán)境空氣或爐窯煙氣。通常情況下脈沖布袋除塵器的設(shè)計(jì)按處理空氣來計(jì)算。只有在密度、黏度、質(zhì)量熱容等參數(shù)關(guān)系到風(fēng)機(jī)動(dòng)力性能和管道阻力的計(jì)算及冷卻裝置的設(shè)計(jì)時(shí)，才考慮氣體的成分。

二、脈沖布袋除塵器按濾袋不同直徑、每室濾袋的不同布置、過濾面積的不同，分成三種不同的系列，以室為單位組合成排，分成單排列和雙排列：

1、只有雙排布置，脈沖噴吹壓力一般設(shè)計(jì)為低壓(0.2-0.3Mpa)。

2、只有雙排布置，脈沖噴吹壓力為高壓(0.4-0.5Mpa)。如用戶有特別要求，亦可按用戶意見設(shè)計(jì)特別型。

3、分單排和雙排，脈沖噴吹壓力可為低壓(0.2-0.3Mpa)，亦可為高壓(0.4-0.5Mpa)，由用戶選用。

脈沖布袋除塵器使用中會(huì)發(fā)生哪些故障？

一、電磁脈沖閥如發(fā)生故障，應(yīng)及時(shí)地排除，如內(nèi)部有雜質(zhì)、水分，應(yīng)進(jìn)行清理，如膜片損壞應(yīng)及時(shí)換。

二、使用定時(shí)式清灰控制器，應(yīng)定期測(cè)定清灰周期是否準(zhǔn)確。定期檢查壓力開關(guān)的工作情況，測(cè)壓口是否堵塞，并進(jìn)行清理。

三、目前比較覺的問題是除塵器阻力大，處理風(fēng)量偏小，除塵布袋壽命短等，不但影響除塵效果，甚至影響生產(chǎn)的正常進(jìn)行。

四、管理人員應(yīng)熟悉脈沖布袋除塵器的原理、性能、使用條件，并掌握調(diào)整和維修方法。

五、脈沖布袋除塵器減速機(jī)、輸灰裝置等機(jī)械運(yùn)動(dòng)部件應(yīng)按規(guī)定注油和換油，發(fā)現(xiàn)有不正?，F(xiàn)象應(yīng)及時(shí)排除。

六、定期測(cè)定脈沖布袋除塵器的工藝參數(shù)，如煙氣量、溫度、濃度等，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)查找原因并及時(shí)處理。濾袋性能的好壞直接關(guān)系除塵器的運(yùn)行。

七、儲(chǔ)氣罐與提升閥之間的油水分離器因壓縮空氣臟造成濾芯堵塞；

八、脈沖布袋除塵器大多采用上部抽袋結(jié)構(gòu)，因而要求廠房要有高度。在生產(chǎn)中常常因廠房高度不夠而限制了除塵器的應(yīng)用。當(dāng)廠房高度比要求只矮1m左右時(shí)，可采用降低灰斗高度的方法，采用雙灰斗結(jié)構(gòu)。

九、提升閥長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行后，密封件磨損，造成壓縮空氣泄露，致使供氣不足。

脈沖布袋除塵器在各種粉塵嚴(yán)重的廠家設(shè)備中起著重要作用，脈沖式除塵器有高壓氣箱脈沖布袋除塵器和低壓長(zhǎng)袋脈沖布袋除塵器，粉塵排放濃度可穩(wěn)定在30mg/m3以下，因其技術(shù)、進(jìn)行、便于維護(hù)，受到多企業(yè)的重視。脈沖布袋除塵器捕集在濾袋外表面上的粉塵會(huì)導(dǎo)致濾袋透氣性的減少，使除塵器的阻力不斷增加，等到阻力達(dá)到設(shè)定植（差壓控制）或是過濾的時(shí)間達(dá)到設(shè)定值（時(shí)間控制），通常處于關(guān)閉狀態(tài)的脈沖閥在脈沖噴吹控制儀PLC脈沖噴吹控制下打開短暫的一段時(shí)間（0.1s左右），高壓氣體瞬間從氣包進(jìn)入噴吹管，并從噴吹孔噴出。