下面，詳細講解一下布袋除塵器投運后的運轉(zhuǎn)狀況與留意問題：

　　一、布袋除塵器濾袋的安裝情況，在使用后是否有掉袋、松口、磨損等情況發(fā)生，投運后可目測煙囪的排放情況來判定。

　　二、要留意袋室結(jié)露情況是否存在，排灰系統(tǒng)是否。防止堵塞和侵蝕發(fā)生，積灰嚴峻時會影響主機的出產(chǎn)。

　　三、清灰周期及清灰時間的調(diào)整，這項工作是左右捕塵機能和運轉(zhuǎn)狀況的重要因素。

　　四、處理風(fēng)量和各測試點壓力與溫度是否與設(shè)計相符。

　　五、風(fēng)機的旋轉(zhuǎn)方向、轉(zhuǎn)速、軸承振動和溫度。

　　布袋除塵器是否運轉(zhuǎn)正常，直接影響其是否能投入流水線使用，否則布袋除塵器很可能會很快失去效用，調(diào)試設(shè)備的試運轉(zhuǎn)要細心謹慎。布袋除塵器阻力是指除塵器入口至出入口在運行狀態(tài)下的全壓差。布袋除塵器的壓力損失通常在1000～2000Pa之間，脈沖布袋除塵器壓力損失通常小于1500Pa。設(shè)備阻力是風(fēng)機選型的主要依據(jù)，設(shè)備運行過程中允許壓力損失有某種變動范圍，設(shè)計時應(yīng)考慮設(shè)備阻力變動余量來確定風(fēng)機的選型。

　　清灰壓力是布袋除塵器設(shè)計的重要參數(shù)，根據(jù)所用壓縮空氣壓力不同，分成高壓（0.5-0.7MPa）、中壓（0.35～0.5MPa）、低壓（0.2～0.35MPa）及_低壓（0.2MPa以下），并把脈沖閥根據(jù)氣包內(nèi)壓力區(qū)分為高壓閥（直角閥）和低壓閥（淹沒閥）。設(shè)計選型高壓或低壓脈沖閥是按壓縮氣體供氣條件及除塵工藝工況決定，目前小型除塵器使用多的為高壓清灰壓力，而長袋脈沖采用多的為低壓清灰壓力。不同清灰壓力設(shè)計選用不同的噴吹管清灰結(jié)構(gòu)，噴吹管開孔尺寸、結(jié)構(gòu)型式、噴吹管與花板的高度尺寸等，將直接影響設(shè)備清灰性能。脈沖清灰對壓縮空氣要求不很嚴格，含塵、含水、含油等指標分別達三至五級即可，當壓縮空氣質(zhì)量不達標，噴吹時進入除塵濾袋的氣流含油、含水量相對增加，一旦油、水進入濾袋，將貼附堵塞部分過濾面積，導(dǎo)致除塵器阻力加劇上升。

　　再來講講布袋除塵器去掉灰塵的常用方法：

　　一、人工敲打清灰：顧名思義，人工敲打的清灰方法是工作人員手動敲打各個濾袋，實現(xiàn)布袋除塵器清灰的目的。此種清灰方式是布袋除塵器初的清灰方式，現(xiàn)已成為歷史。

　　二、氣體清灰：氣體清灰分為三種方式，分別是脈沖噴吹、反吸風(fēng)和反吹風(fēng)清灰方式。這種清灰的方法的主要是將濾袋中的積灰。這種清灰的方法主要是利用外界的大氣反吹濾袋，或利用高壓氣體反吹濾袋來實現(xiàn)。

　　三、聲波清灰：聲波清灰技術(shù)是新興的一種清灰方式，就是利用聲波的波動特性對除塵布袋的積灰進行的技術(shù)。

　　四、機械振打清灰：機械振打的清灰方法有兩種，分別頂部振打和中部振打的清灰方法。這種清灰方法的布袋除塵器都是利用內(nèi)部的機械振配件，在它們依次振打濾袋的過程中將灰塵去掉。