鍋爐除塵器在運(yùn)行過程中達(dá)到一次除塵和脫硫，這些為灰料的分離做好充足的準(zhǔn)備，此后進(jìn)入筒體，降低溫度的煙氣繼續(xù)沖擊池內(nèi)的石灰水，煙氣中的粉塵和SO2與池中的石灰水反應(yīng)生成硫酸鹽，在慣性力、重力、附著力、凝聚力的作用下沉入水底完成二次脫硫過程，被煙氣激起的水花，水霧與洗滌后的煙氣在風(fēng)機(jī)引力下，氣水同時(shí)抬開，使煙氣與石灰水充足反應(yīng)，然后經(jīng)葉輪脫水器進(jìn)水分離，水經(jīng)泄水管流進(jìn)水池，并使煙氣完成第三次除塵與脫硫，凈化后的氣體經(jīng)過風(fēng)機(jī)排入大氣。

　　下面，帶您了解一下鍋爐除塵器在運(yùn)行過程中的管理工作：

　　一、鍋爐除塵器投運(yùn)后，除灰運(yùn)行人員應(yīng)密切監(jiān)視各濾室差壓、各煙道煙氣溫度、旋轉(zhuǎn)電機(jī)運(yùn)行狀態(tài)、噴吹風(fēng)機(jī)運(yùn)行狀態(tài)、噴吹壓力、各擋板門及旁路提升閥狀態(tài)等變化情況。

　　二、除塵運(yùn)行人員當(dāng)發(fā)現(xiàn)除塵器系統(tǒng)故障需要開啟旁路時(shí)，應(yīng)提前匯報(bào)值長，鍋爐穩(wěn)定運(yùn)行。

　　三、除灰運(yùn)行人員應(yīng)建立起與值長、主機(jī)的溝通機(jī)制，發(fā)現(xiàn)異常溫度、壓差等異常情況時(shí)，作出初步判斷，及時(shí)匯報(bào)值長，聯(lián)系機(jī)組長，采取措施。

　　四、濾袋連續(xù)使用溫度在160℃，嚴(yán)禁長期超溫運(yùn)行，除灰運(yùn)行人員發(fā)現(xiàn)鍋爐除塵器“超溫報(bào)警”后，應(yīng)匯報(bào)值長，降低排煙溫度至160℃以下，以濾袋穩(wěn)定及除塵效果。

　　五、鍋爐異常停爐時(shí)，應(yīng)停止清灰，以短時(shí)停爐后重新投入油槍時(shí)，布袋處在均勻掛灰狀態(tài)。

　　六、鍋爐大量投油助燃時(shí)，值長應(yīng)通知除灰運(yùn)行。除灰運(yùn)行人員應(yīng)視差壓情況降低清灰頻率或暫時(shí)停止噴吹清灰，防止油煙糊袋。

　　鍋爐除塵器箱體部分由上箱體（凈風(fēng)室）、中箱體（過濾室）、下箱體（灰斗）、煙氣分配器、花板、平臺(tái)、扶梯、支腳、進(jìn)風(fēng)口、出灰口、保溫、彩色面板等組成。設(shè)有檢漏裝置，由多個(gè)探頭（每倉室1個(gè)），1臺(tái)濁度儀組成，根據(jù)煙的濁度判斷濾袋是否泄漏；同時(shí)在灰斗設(shè)有空氣炮。

　　鍋爐除塵器由箱體組裝、濾袋總成、導(dǎo)流裝置、脈沖噴吹系統(tǒng)、出灰系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、離線保護(hù)系統(tǒng)等組成。在正常運(yùn)行中，布袋隨鍋爐燃燒工況的變化，存在的抖動(dòng)，大顆粒的煙塵在布袋小范圍的抖動(dòng)中會(huì)自動(dòng)落入灰斗中，這樣可以延長清灰周期，運(yùn)行的穩(wěn)定性。潔凈煙氣從濾袋外進(jìn)入上箱體，經(jīng)過轉(zhuǎn)換閥排出。為確定布袋在運(yùn)行中不吸癟，確定布袋垂直，抖動(dòng)不至于過大，在袋內(nèi)設(shè)置了結(jié)構(gòu)特別圓型彈簧籠骨，使布袋在除塵、清灰全過程始終保持正確的姿態(tài)。

　　鍋爐除塵器的啟動(dòng)注意事項(xiàng)如下：

　　一、根據(jù)鍋爐除塵器壓縮空氣系統(tǒng)中氣水分離器的氣包積水情況來確定排水周期，其目的是防止潮濕空氣進(jìn)入布袋。

　　二、根據(jù)鍋爐除塵器改造運(yùn)行阻力的變化波動(dòng)，定期檢查設(shè)備的運(yùn)行是否正常。

　　三、需要根據(jù)鍋爐除塵器除塵系統(tǒng)的吸塵量確定除塵設(shè)備收塵量，確定排灰周期。

　　四、根據(jù)鍋爐除塵器易損件清單定期檢查易損件的使用情況并及時(shí)替換。

　　五、經(jīng)常檢查鍋爐除塵器脈沖清灰系統(tǒng)是否正常噴吹，如不正常則著重檢查脈沖閥膜片、電磁閥有無失靈或損壞，并應(yīng)及時(shí)維護(hù)或替換。

　　六、定期檢查鍋爐除塵器差壓變送器是否有堵灰現(xiàn)象，及時(shí)進(jìn)行清理。

　　七、而且定期對(duì)鍋爐布袋上需潤滑的部位補(bǔ)充潤滑油。擺線針輪減速器每六個(gè)月替換一次齒輪箱內(nèi)的#2鈉基潤滑脂，軸承潤滑點(diǎn)每周補(bǔ)充一次#2鋰基脂。