鍋爐除塵器的工作原理:一般是采用離心力、碰撞還有凝聚等進行。在引風機的動力作用下,所有的煙氣會從一段高度進行降落,然后會形成的沖擊作用,通過沖擊液面形成了水的霧氣,這時候,因為的沖刷會導致大部分的顆粒沉浸在水中,因為有鍋爐除塵器的分流的作用,所以經過霧化的氣流會的呈上行的運動趨勢,然后液滴就會經過又一輪的碰撞和凝聚,從而形成水灰化合物。水灰混合物在形成了之后,會通過旋風葉輪而形成汽水的分離,這樣可以都達到除塵和脫水等效果。當然,這種產品也可以同時有著很特的進行調試的風帽,它的作用就是可以隨時而且很便利的調節(jié)風量的大小,氣流的正常運轉。
鍋爐除塵器可以把煙氣中的粉塵給分離出來,一般除塵器是用在平時生活中的,而工業(yè)中使用的則是鍋爐除塵器,它是一整套大型設備,能夠把鍋爐中燃燒放出的煙氣進行分離,這樣就降低了排入到大氣中的煙塵,對于環(huán)境來說是具有的意義的。在工作的時候我們使用水來凝聚煙塵中的粉塵,通過石灰水以后會產生一系列的反應,后進行分離,整體步驟要經過3次的除塵。
下面,詳細講講鍋爐除塵器的使用后的管理流程:
一、視灰斗內存灰情況,每班至少卸灰一次。
二、除塵器氣源三聯(lián)件中的油水分離器應每班排污一次,油霧器要經常檢查存油情況,及時加油。
三、脈沖閥、提升閥氣缸如內部有雜質、水分等異物,應及時清理。電磁閥、膜片如發(fā)生故障或損壞,應及時修理或替換。
四、設備運行過程中,要設專人進行管理,并做好運行記錄。
五、定期檢查壓縮空氣系統(tǒng)、卸灰系統(tǒng),發(fā)現(xiàn)異常及時處理。
六、檢查門上的密封條,如有老化,應及時替換。
七、電機、減速機等運轉部件應按規(guī)定加油,發(fā)現(xiàn)不正常應及時處理。
八、每班檢查除塵煙囪排放情況,如發(fā)現(xiàn)煙囪冒灰,應及時替換破損濾袋。
九、定期對除塵器程序進行核對。
再來講講鍋爐除塵器的設計工藝:
1、1250m2除塵器布置:(單)排共5個單元,每室設84條濾袋,每臺除塵器共有濾袋數量84×5=420條??傔^濾面積1260m2/臺。
2、濾袋采用φ160×6000mm標準規(guī)格,采用布袋濾料(PPS+PTFE),覆膜處理。
3、在清灰時由PLC發(fā)出脈沖信號給電磁脈沖閥(上海袋配),通過噴吹管噴出壓縮空氣,使濾袋徑向變形抖落灰塵。
4、鍋爐除塵器選型及過濾面積的確定。為鍋爐的連續(xù)運行不受除塵設備運行或分區(qū)停運的限制,在負荷調整時有良好的、適宜的調節(jié)特性,在電廠運行的條件下能和穩(wěn)定地連續(xù)運行,我們選定除塵器的全過濾風速小于0.8m/min,經計算并正確考慮除塵器的布置,20T鍋爐確定本方案除塵器的過濾面積為1260m2,全部能達到以上要求。
5、除塵器設有頂部防雨棚,防止在環(huán)境條件下結露現(xiàn)象的發(fā)生及保護除塵器頂部裝置。
6、除塵器灰斗設置振打清灰裝置,及時清理除塵器內的積灰,了除塵器灰斗卸灰的順利進行。
7、除塵系統(tǒng)設置了旁路管道,在鍋爐投油、煙溫異常、“四管”爆裂等狀態(tài)下使煙氣經旁路管道排放而不經過濾袋,從而地保護除塵器。
8、除塵器進風氣流均布裝置,使進入除塵器的含塵氣體均勻地分布在每個濾袋,地防止了清灰過程中濾袋間的碰撞和磨擦,有利于濾袋使用壽命的延長。
9、除塵器設置煙氣溫度在線檢測裝置,當煙氣溫度過高或過低,超過預設報警值時,自動打開旁路系統(tǒng)閥門排放煙氣,保護濾袋。
10、除塵器采用外濾式過濾方式,除塵器的濾袋利用彈簧漲圈與花板自鎖聯(lián)接,干凈空氣與含塵氣體的全部分隔。濾袋由袋籠所支撐。
11、本除塵器每個室進風口均設置離線閥,便于在線檢修。