鍋爐脈沖除塵器的需要操作與維修程序的原因：

1、持續(xù)不斷地達到現(xiàn)行規(guī)章排放控制標(biāo)準(zhǔn)，空氣品質(zhì)；

2、降低操作費用；

3、延長控制設(shè)備壽命；

4、延長工藝方法期限；

5、搞好公共關(guān)系，避免與公眾發(fā)生糾紛；

6、求助控制裝置以維持工藝設(shè)備的生產(chǎn)能力(減少生產(chǎn)過程停工期)；

鍋爐脈沖除塵器在使用的過程中注意的問題：

1、若處理的氣體濕度很大，注意對含塵氣體的加熱或保溫，以免水汽在除塵器內(nèi)凝結(jié)成水，堵塞出灰口。但氣體過分干燥對細粉塵的除塵速率也會降低。如果粉塵的水分含量在5-10%左右，細顆粒通過旋風(fēng)筒時會互相枯結(jié)成比大的穎粒，容易從氣體中分離出來，從而提升了除塵速率。

2、要特別注意出灰口處的密閉，它對除塵器速率影響很大。那怕只有3-4%的漏風(fēng)量，也會將已沉降下來的微細粉塵重新吹起來，經(jīng)排氣管排出，嚴(yán)重影響20-25微米以下細顆粒的凈化，并使總的除塵速率下降40%以上。如漏風(fēng)到達15%，除塵速率幾乎降到零。所以在生產(chǎn)中對出灰口處的閃動閥、分格輪等卸料器的密閉情況要經(jīng)常檢查。并要設(shè)置檢查孔，經(jīng)常檢查出灰口，積灰，以防堵塞。對檢查孔的蓋既要便于開關(guān)，縮短敞開時間，又能密閉，不讓空氣侵人。

3、鍋爐脈沖除塵器一般應(yīng)在負(fù)壓下操作，如采用正壓下操作，大量粉塵會經(jīng)過通風(fēng)機，使通鳳機會很快磨損，既不經(jīng)濟，又影響運轉(zhuǎn)。

4、當(dāng)氣體的粉塵濃度大時，旋風(fēng)除塵器的切向人口處內(nèi)壁磨損比較嚴(yán)重，因此局部需加內(nèi)襯，提升這部分。

在進行鍋爐脈沖除塵器改造時需要關(guān)注爐排部位，因為爐排是垃圾焚燒鍋爐中比較的配件，其檢修和維護支出在生產(chǎn)成本中，占有大比例爐排一旦出現(xiàn)機械故障，即使只是簡單的順推爐排故障，會給焚燒鍋爐的運行帶來大負(fù)擔(dān)，甚至導(dǎo)致鍋爐無法正常運行。所以相關(guān)人員在檢查爐排的過程中仔細，稍有不慎會造成大的經(jīng)濟損失，但是在檢查過程中，還會忽視風(fēng)室內(nèi)的爐排工型梁等部件的問題，沒有仔細觀察風(fēng)孔的運行情況。

需要注意的是，爐排出現(xiàn)的故障幾乎都是因為停爐期間的檢修力度不夠，相關(guān)人員的檢修能力不足，掌握錯誤的運行理念導(dǎo)致的例如爐排風(fēng)孔出現(xiàn)堵塞這種故障，就是因為相關(guān)人員在檢修過程中，沒有認(rèn)真檢查和清理，忽視了風(fēng)孔堵塞這種現(xiàn)象另外，人員對爐排進行檢修過程中，還要風(fēng)壓正確和溫度正常，以免出現(xiàn)故障。

鍋爐脈沖除塵器是除塵行業(yè)中常見的一款除塵設(shè)備，主要針對粉塵、煙氣進行處理，在鍋爐使用行業(yè)中有好的應(yīng)用，能達到的除塵效果，提升空氣質(zhì)量，減少用戶污染的排放。針對鍋爐脈沖除塵器的使用環(huán)境和特點來看，在使用的過程中會出現(xiàn)一些小故障，而這些小故障用戶可以自行檢查維修。

故障：布袋出現(xiàn)失火現(xiàn)象。解決方法：制粉介質(zhì)的正常溫度在的范圍內(nèi)，太高就會引起燒毀。故障：鍋爐脈沖除塵器的運行組里過大。解決方法：這主要是乃沖控制閥的工作問題，操作人員要堵住漏風(fēng)地方，提升延期溫度增加風(fēng)量，氣路系統(tǒng)和空壓機的正常工作。