單機布袋除塵器的設計原則：

1、遵照規(guī)定的相關排放標準、室內衛(wèi)生標準和實際可能，來確定所要求的除塵速率和排放濃度。

2、設備的結構、主要部件考慮到制造、運輸和現(xiàn)場施工的可能性，單機布袋除塵器要有解體方案，對主要部件明確提出主要技術要求和施工安裝程序，施工安裝質量。

3、根據(jù)煙氣的特性(溫度、濕度、露點、壓力等)確定設備的結構形式、材料選擇，以及輸排灰等主要措施。

4、根據(jù)電氣控制和生產的要求，確定所有內部構件之間的距離，并使其距離始終保持符合氣體流動規(guī)律的要求。

5、根據(jù)粉塵的特點(粉塵含量、粒度、黏度等)確定煙氣在除塵設備內的流速、所需的過濾面積，濾料和除塵設備清灰方式。

6、在達到工藝生產使用的條件下，所需單位煙氣量的設備投資應盡量少，運行費用不高，節(jié)約能源，輔助設備及數(shù)得上配置應除塵器主體設備運行，配置正確，維護方便。

單機布袋除塵器采用分室停風脈沖噴吹清灰技術，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰，排放濃度低，漏風率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩(wěn)定，經濟效益好。

適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。這樣的清灰方式噴吹一次就可達到清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應減低，從而成倍地提升濾袋與閥片的壽命。

單機布袋除塵器應用于庫底收塵、是一種較新的收塵工藝，而且就單機布袋除塵器本身來講也是近幾年新的設備。該廠在使用過程中針對單機布袋除塵器出現(xiàn)的某些問題作了以下改進。

1、選擇適宜的過濾風速：單機布袋除塵器原設計過濾風速為2.0m/mm，使用過程中發(fā)現(xiàn)偏大，使得粉塵通過率增大，造成在清灰后風機再啟動的幾秒鐘內有多的細粉塵外逸。為此在單機布袋除塵器風機增設了閘板，用以調節(jié)過濾風速。在達到揚塵點含塵氣體被吸走的前提下，過濾風速約為0.7---0.9m/min。

2、增設排灰閥：原單機布袋除塵器的積灰斗無鎖風卸灰機構，這樣如直接座落在皮帶機密封罩上，積灰斗也就成了吸塵風道，不但造成聯(lián)接管道的吸塵效果降低，還會造成收下的粉塵二次返流，為此在積灰斗下面設置了一排灰閥，使單機布袋除塵器吸塵與排灰的功能了好的發(fā)揮，提升了除塵器的收塵速率和使用壽命。

3、選用適合的濾袋臺料：原單機布袋除塵器選用的729圓筒濾袋，使用中發(fā)現(xiàn)濾袋滲灰比較嚴重，為此改用了208滌綸絨布，效果很好，如果選用針刺氈、效果將。

單機布袋除塵器適用于分散的小風量揚塵點除塵，選型和工藝布置簡單。含塵氣體通過灰斗（沒有灰斗的將直接進入袋室）進入裝有濾袋的過濾室。粉塵附著在濾袋外表面，凈化后的氣體由濾袋進入上部箱體，再經排風管道，由風機排到大氣中去。

隨著濾袋上的增厚，收塵器的阻力不斷上升，上升到程度時一般為1500pa），為了收塵器繼續(xù)工作，需要進行清灰。收塵器濾袋按直線排列，每排濾袋配置一個脈沖閥來控制壓縮空氣脈沖清灰，脈沖閥的動作是由程序控制器控制的。

清灰時，清灰控制器發(fā)出指令，使脈沖閥在動作的瞬間釋放出0.5-0.7MPa的壓縮空氣。壓縮空氣通過噴吹管上正對濾袋的小孔以沖入濾袋，在其沖入濾袋內部的同時，又誘生一股數(shù)倍于壓縮空氣的二次氣流，于是產生一種瞬時沖擊波并沿整個過濾的長度方向向下傳播。利用這一機理，使聚積在濾袋外面的粉塵從濾袋上落下，結成團塊的粉塵便落入料斗。脈沖的持續(xù)時間可以調整，以適合不同粉塵的各種特性。

單機布袋除塵器各部件的構造特性：

1、過濾器部件裝有即寬暢又密封的疾速折卸檢驗門，以便需求時停止檢驗和移出過濾器。

2、過濾器部件應用產業(yè)滌綸布為濾料的扁布袋過濾器，布袋內裝有彈簧鋼絲網，過濾結果好，改換濾袋便當，運用壽命不錯。

3、集塵器上方一側的進風接口在需求時可折下，以便于加猛進風口面積的運用。

4、風機部件應用仿外洋離心透風機，風量大，風壓高，風機特征曲線硬，并應用消聲步伐，運用時樂音小。

5、過濾器部件的清灰機構，是應用電念頭動員偏愛輪，連桿使布袋顫動而肅清沾在濾袋表面面的粉塵。其節(jié)制安裝分自控和手控兩種。自控即在風機一連事情時，清灰機構準時主動振打清灰，手控即風機中止后清灰機構主動事情，數(shù)十秒鐘后主動中止，也可依據(jù)需求隨時啟動清灰電機振打清灰，清灰工夫是非由用戶自行調理工夫繼電器。