鍋爐布袋除塵器運(yùn)行中的問題：

1、預(yù)噴涂前有敞開2臺(tái)引風(fēng)機(jī)，而且開度要在40％以上。預(yù)涂灰請(qǐng)求在原有壓差基礎(chǔ)上添加250～300Pa時(shí)中止涂灰，預(yù)涂灰期間制止投入脈沖噴吹，避免損壞初始灰層，等主機(jī)切除悉數(shù)大油槍時(shí)再投入脈沖噴吹。

2、鍋爐啟動(dòng)時(shí)，除塵器應(yīng)旁路運(yùn)轉(zhuǎn)。

3、鍋爐布袋除塵器初次投運(yùn)或很多新?lián)Q褶皺布袋骨架后，為避免油污附著在褶皺布袋骨架外表造成糊袋，除塵器需進(jìn)行預(yù)涂灰，使其外表留有初始灰層，構(gòu)成良性循環(huán)。

4、投入除塵器主路關(guān)旁路時(shí)，應(yīng)聯(lián)絡(luò)值長、機(jī)組長，留意鍋爐負(fù)壓改變。

5、投入除塵器運(yùn)轉(zhuǎn)條件：一是煙氣溫度應(yīng)大于120℃，二是鍋爐無大油槍投入。

6、灰斗加熱裝置應(yīng)在鍋爐點(diǎn)火前12小時(shí)提早投入。

鍋爐布袋除塵器防止糊袋有哪方法：糊袋的主要原因是水或油在濾袋部粉層的黏結(jié)，為了避免造成糊袋，投運(yùn)之初對(duì)除塵器進(jìn)行預(yù)噴涂后，除塵器PLC將控制除塵器在煙氣跨越水露點(diǎn)前運(yùn)行旁路；點(diǎn)爐投油時(shí)運(yùn)行旁路；運(yùn)行之中煙溫過低、投；由時(shí)開啟旁通；鍋爐大量爆管時(shí)開啟旁路通道。鍋爐布袋除塵器由灰斗、中箱體、上箱體、進(jìn)出風(fēng)管、濾袋與框架、噴吹裝置、排料機(jī)構(gòu)、電控系統(tǒng)等部分組成，中箱體可為分室或分組結(jié)構(gòu)。

工作時(shí)，含塵氣體由進(jìn)氣口進(jìn)入灰斗通過濾袋時(shí)，塵氣得以分離，粉塵阻流在布袋外表面，凈氣則經(jīng)過濾袋進(jìn)入上箱體，再經(jīng)上箱體上部出入口、由風(fēng)機(jī)排出。粉塵積附在濾袋內(nèi)表面，且不斷增厚，使收塵器的阻力不斷上升。當(dāng)控制柜時(shí)間繼電給出清灰信號(hào)時(shí)，脈沖閥按事先設(shè)定的程序逐排啟動(dòng)電磁脈沖閥，脈沖閥信號(hào)后，瞬間釋放壓縮空氣，并引射周圍空氣形成氣流對(duì)布袋進(jìn)行反向清灰，附在濾袋外表面的粉塵，粉塵在重力的作用下沉入灰斗料倉，由卸灰閥排出。清灰結(jié)束后，濾袋又進(jìn)入過濾狀態(tài)。

鍋爐布袋除塵器壓差高的原因：

1、鍋爐布袋除塵器噴吹系統(tǒng)相關(guān)參數(shù)設(shè)置不當(dāng)，鍋爐布袋除塵器清灰效果差。如褶皺布袋骨架脈沖噴吹的時(shí)間間隔，脈沖噴吹寬度過短，壓縮空氣壓力過低，造成濾袋張度降低，濾袋上的粉塵堆積過厚。應(yīng)重新設(shè)置脈沖噴吹系統(tǒng)相關(guān)參數(shù)。

2、含塵氣體過高，且系統(tǒng)未采取任意保溫措施，使得管道，鍋爐布袋除塵器中的粉塵與外界環(huán)境的溫差大，熱交換過程中析出水蒸汽出現(xiàn)結(jié)露，增加了粉塵的濕度和粘性，應(yīng)采取保溫措施。

3、褶皺布袋骨架材料與粉塵特性不匹配，造成部分氣孔堵塞。對(duì)于濃度大，粒徑小，濕度和粘性大的粉塵，應(yīng)選用覆膜濾袋。

4、若系統(tǒng)處理的粉塵濃度過高，除塵濾袋過濾風(fēng)速偏高，都會(huì)導(dǎo)致除塵濾袋壓差過高。應(yīng)適當(dāng)減小鍋爐布袋除塵器的除塵負(fù)荷以及濾料的過濾風(fēng)速，即增加過濾面積，降低濾料過濾風(fēng)速。

鍋爐布袋除塵器在凈化空氣，保護(hù)環(huán)境的工作中起著重要的作用，應(yīng)用范圍普遍，在電力、化工、輕工方面。鍋爐布袋除塵器有著不錯(cuò)的優(yōu)點(diǎn)，可直接處理含塵濃度達(dá)到1000g/Nm3的含塵氣體，經(jīng)處理后氣體的排放濃度低于50mg/Nm3，也可根據(jù)用戶的特別要求，達(dá)到較嚴(yán)格的排放標(biāo)準(zhǔn)；而且還可以根據(jù)不同類型的煙氣，采用不同的濾料進(jìn)行除塵，達(dá)到排放的要求，這也是除塵器可以應(yīng)用到各個(gè)區(qū)域的條件之一。

除塵器中含有脈沖閥，是采用的技術(shù)；還采用全自動(dòng)化式的控制器，耗氣量小、性能穩(wěn)定?？梢哉f想要解決污染的問題，那么使用到鍋爐布袋除塵器也是很有需要的，這樣也是可以提升好除塵的工作速率，對(duì)我們后續(xù)的除塵工作都是有所幫助的。而且現(xiàn)在我們使用到的除塵器都是可以達(dá)到九成以上的除塵效果，實(shí)用性也是不錯(cuò)的。不過除塵器是容易出現(xiàn)潮濕的情況，是除塵袋如果潮濕都是無法就除塵的。

鍋爐布袋除塵器正常運(yùn)行的事項(xiàng)：

1、啟動(dòng)前做好濾袋預(yù)噴涂。檢查儲(chǔ)灰罐要有足夠的灰量，啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)，向布袋除塵器濾袋預(yù)噴涂，直到除塵布袋表面積存2一3mm厚的粉塵層（大約需3h以上），鍋爐方可投油點(diǎn)火。為保護(hù)濾袋，每次鍋爐點(diǎn)火前都應(yīng)對(duì)濾袋進(jìn)行預(yù)噴涂，并檢查預(yù)噴涂效果。點(diǎn)火油槍霧化要好、燃燒全部，防止大量未燃盡油滴帶到爐后，造成糊袋。

2、正常運(yùn)行時(shí)，濾袋差壓大于1500Pa。

3、降低煙溫，防止漏風(fēng)，做好冷、熱態(tài)氣流分布的調(diào)試。防止?fàn)t膛、空氣預(yù)熱器和煙道、除塵器的漏風(fēng)，降低除塵器煙氣中含氧量（小于8%）。除塵器保溫要好，防止結(jié)露造成酸腐蝕。做好冷、熱態(tài)氣流分布的調(diào)試。檢修空氣預(yù)熱器和省煤器，提升其熱交換速率，降低煙氣溫度在150℃以下。

4、控制好噴吹壓力，延長噴吹間隔。新投產(chǎn)設(shè)備阻力較低可以適當(dāng)調(diào)低噴吹壓力、脈沖寬度和延長噴吹間隔，對(duì)延長濾袋壽命有利。大約運(yùn)行l(wèi)a左右，濾袋阻力會(huì)逐步趨于穩(wěn)定，根據(jù)需要可適當(dāng)調(diào)大噴吹壓力和縮短噴吹間隔。