除塵器骨架的清灰周期、清灰時間與所采取的清灰方式和處理對象的性質(zhì)等因素有關(guān)，所以需要對粉塵性質(zhì)、含塵濃度等進行了解，并進行需要的考查之后在確定。除塵器骨架的清灰周期和清灰時間是左右捕集性能和運行狀態(tài)的重要因素。除塵器骨架是否一次成型全鍍鋅，表面光滑、挺直，不產(chǎn)生毛刺使濾袋不受損傷，焊接均勻，結(jié)構(gòu)正確，穩(wěn)定使用等特點。

除塵器骨架的運輸也需要特別的包裝和物流，以確定在運輸過程中除掉灰塵的骨架不會被損壞。除塵器骨架在除塵袋中起輔助作用。除塵器骨架的質(zhì)量嚴(yán)重受粉塵濾袋壽命的影響。除塵器骨架具有平滑性不錯的特點。能好的保護防塵袋，防止銹蝕和濾袋外觀，并能順利地替換包袋，減少愈換袋的除塵。濾袋的損壞。硅膠除塵框架適用于各種高溫、腐蝕性環(huán)境，如垃圾焚燒、煤炭、電廠等。

除塵器骨架的好壞是直接影響到布袋除塵器的使用壽命的，在低溫季節(jié)冷磨開機時，盡量避免溫升期物料過大水分入磨；除塵器骨架要注意控制加料速度；圈流磨可加大回粉量提升磨內(nèi)風(fēng)溫。停磨前盡可能適當(dāng)延長止料時間，及早對高水分含量的混　除塵器骨架在低溫季節(jié)冷磨開機時，盡量避免溫升期物料過大水分入磨；要注意控制加料速度；圈流磨可加大回粉量提升磨內(nèi)風(fēng)溫。停磨前盡可能適當(dāng)延長止料時間，及早對高水分含量的混合材止料，停磨后適當(dāng)延長磨內(nèi)排風(fēng)時間，同時做好磨體轉(zhuǎn)置。

除塵器骨架是利用旋轉(zhuǎn)的含塵氣體所產(chǎn)生的離心力，將粉塵從氣流中分離出來的一種干式氣-固分離裝置。當(dāng)含塵氣流由進氣管進入旋風(fēng)除塵器時，氣流將由直線運動變?yōu)閳A周運動。密度大于氣體的塵粒與器壁接觸便失去慣性力而沿壁面下落，進入排灰管。旋轉(zhuǎn)下降的外旋氣流在到達錐體時，因圓錐形的收縮而向除塵器中心靠攏。當(dāng)氣流到達錐體下端某一位置時，即以同樣的旋轉(zhuǎn)方向從旋風(fēng)除塵器中部，由下而上繼續(xù)做螺旋形流動。凈化氣經(jīng)排氣管排出器外。一部分未被捕集的塵粒也由此逃失。對于捕集、分離5-10μm以上的粉塵速率較不錯。

除塵器骨架確定了換袋順利，同時減少了換袋過程中對除塵器布袋的損壞。除塵器骨架在實際清灰過程中按照相應(yīng)的工作原理和方式進行使用和工作，確定實際使用環(huán)境中的環(huán)境衛(wèi)生，具有良好的使用效果和價值。除塵器骨架的縱筋和反撐環(huán)分布均勻，并有足夠的強度，防止損壞和變形，為了確定鋼絲的強度和提升外觀質(zhì)量，我們采用φ6.5原鋼拉制（拉成φ3mm），而后在對焊胎上成體組裝時，修磨達到技術(shù)要求。除塵器骨架是濾袋的肋骨，它本身就很輕巧，而且便于安裝和維護，除塵器骨架的質(zhì)量直接影響濾袋的過濾狀態(tài)和使用壽命。

除塵器骨架的噴塑工藝：

1、將袋籠取出，并把調(diào)制好的硅均勻的噴涂在袋籠表面，需要注意的是涂層厚度要在60μm～100μm左右。

2、將除塵器骨架從除油槽中取出，并放入清洗槽進行浸泡清洗，除去掉塵器骨架上的除油劑。

3、將噴涂好的袋籠放入烤箱，溫度設(shè)為220℃，進行120分鐘的烘烤，之后保持200℃，進行30分鐘的熱定型。

4、將處理好的袋籠放入烤箱，并把溫度設(shè)為100℃，進行20-30分鐘的烘干，除去袋籠上的水份，保持袋籠本體的干燥。

5、將除塵器骨架從除銹槽取出，放入磷化槽進行磷化處理，增不錯袋籠表面的粘合力。

6、將袋籠除塵器骨架取出后使其自然冷卻，即完成了袋籠硅噴涂工藝，硅粘合力不錯的厚度在60-70μm之間。

7、將除塵器骨架從清洗槽取出，放入除銹槽進行除銹處理，除去掉塵器骨架上的金屬氧化層，以增不錯吸附力。

8、將已加工好的袋籠浸入除油槽15分鐘，目的是除去袋籠表面的油污。