說明除塵器骨架的噴塑工藝：

1、將已加工好的袋籠浸入除油槽15分鐘，目的是除掉袋籠表面的油污；

2、將除塵器骨架從清洗槽取出，放入除銹槽進行除銹處理，除掉除塵器骨架上的金屬氧化層，以增強吸附力；

3、將處理好的袋籠放入烤箱，并把溫度設(shè)為100℃，進行20-30分鐘的烘干，除掉袋籠上的水份，保持袋籠本體的干燥；

4、將除塵器骨架從除油槽中取出，并放入清洗槽進行浸泡清洗，除掉除塵器骨架上的除油劑；

5、將袋籠取出，并把調(diào)制好的硅均勻的噴涂在袋籠表面，需要注意的是涂層厚度要在60μm～100μm左右；

6、將除塵器骨架從除銹槽取出，放入磷化槽進行磷化處理，增強袋籠表面的粘合力；

7、將袋籠除塵器骨架取出后使其自然冷卻，即完成了袋籠硅噴涂工藝，硅粘合力強的厚度在60-70μm之間；

8、將噴涂好的袋籠放入烤箱，溫度設(shè)為220℃，進行120分鐘的烘烤，之后保持200℃，進行30分鐘的熱定型；

除塵器骨架在增加了縱筋后，過濾的面積會減小，清灰不錯度卻減弱了，所以還需要用支撐環(huán)來穩(wěn)定除塵的速率。而這種縱筋和支撐環(huán)一起制成的骨架，現(xiàn)在我們把它稱之為籠式除塵器骨架。

在生產(chǎn)的時候，除塵器骨架要求支撐環(huán)和縱筋分布均勻，并應(yīng)有足夠的不錯度和剛度，能承受濾袋在過濾及清灰狀態(tài)中的氣體壓力，能防止在正常運輸和安裝過程中發(fā)生的碰撞和沖擊所造成的損壞和變形而且因除塵器骨架內(nèi)部結(jié)構(gòu)不同，有籠式骨架外，還有用鋼絲纏繞成彈簧狀的除塵器骨架，一節(jié)一節(jié)拼湊起來的分節(jié)式骨架。彈簧式除塵器骨架就不多說了，其實操作起來很是方便。

除塵器骨架的除塵工藝能夠的在除塵工作中發(fā)揮重要的貢獻和作用。除塵器骨架一般與常溫滌綸針刺氈濾料搭配用于不算高溫、常溫環(huán)境下的粉塵回收；如用于具有腐蝕性的工況環(huán)境，則需配套氟美斯、PPS等高溫除塵濾料使用。除塵器骨架的質(zhì)量與使用效果直接影響布袋除塵器的除塵速率，致力于為用戶提供除塵器骨架，達到用戶需要的除塵效果。

選擇不算高碳鋼絲、鍍鋅鋼絲、不銹鋼線材等原材料，經(jīng)前處理（除油、除銹、磷化）-靜電噴涂（聚酯粉末噴涂）-高溫固化（烤箱溫度一般為180~260度）-出爐冷卻多道工序制成除塵器骨架。

分節(jié)式除塵器骨架的生產(chǎn)原因：

對于長袋除塵器而言，由于除塵器骨架安裝上后不是特別的方便拆卸，而通過一節(jié)一節(jié)的拼湊起來的骨架利于拆卸外，還可以廢氣過濾面積，多節(jié)的除塵器骨架穩(wěn)定性又高。同樣是因除塵器骨架技術(shù)的發(fā)展，在多節(jié)式除塵器骨架上有衍生出插節(jié)式和卡盤式、連接環(huán)式等類型。

除塵器骨架應(yīng)用于冶金、建材、發(fā)電、化工、食品、垃圾焚燒爐等行業(yè)。除塵器骨架的絲徑可定做骨架采用圓型結(jié)構(gòu)，袋籠的縱筋和反撐環(huán)分布均勻，并有足夠的不錯度和剛度，防止損壞和變形，頂部加裝冷沖壓短管，用于確定袋籠的垂直及保護濾袋口在噴吹時的穩(wěn)定。

要維持磨內(nèi)通風(fēng)能力穩(wěn)定在良好水平；—旦有變化，仍可由排風(fēng)機抽力來調(diào)整維持磨內(nèi)適當(dāng)?shù)耐L(fēng)量。做好生產(chǎn)調(diào)度工作，在入磨水分偏大時盡可能連續(xù)運轉(zhuǎn)，減少停磨次數(shù)及停磨時間；停磨盡量躲開后半夜及上午等氣溫不算高的時段，不算高溫季節(jié)要注意。