鍋爐除塵器維護(hù)保養(yǎng)須知:
1、鍋爐除塵器每年檢查1~2次脈沖閥中的片膜,發(fā)現(xiàn)破損、老化的應(yīng)及時(shí)愈換。
2、鍋爐除塵器每工作1000小時(shí)向風(fēng)泵軸承加一次LC-250型高滴點(diǎn)合成潤(rùn)滑脂,每年替換一次潤(rùn)滑脂。
3、鍋爐除塵器每周打開(kāi)檢查門(mén),檢查各除塵布袋是否正常,表面粉塵是否過(guò)多,并查找原因,排除故障。
4、設(shè)備在使用過(guò)程中每半個(gè)月對(duì)氣泵濾清器進(jìn)行一次清掃,以氣路。
5、鍋爐除塵器經(jīng)常檢查關(guān)風(fēng)機(jī)減速電機(jī)的油箱的潤(rùn)滑脂并及時(shí)添加。
6、發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)及時(shí)停機(jī),查找原因,修后再用。
鍋爐除塵器需要符合要求分析,鍋爐除塵器設(shè)計(jì)需要在以下四個(gè)方面進(jìn)行考慮:
1、按粉塵的分散度和密度計(jì)算:
粉塵分散度對(duì)除塵器的性能影響很大,而粉塵的分散度相同,由于操作條件不同也有差異。因此,在選擇除塵器的型式時(shí),的是確切掌握粉塵的分散度,如粒徑多在10υm以上時(shí)可選旋風(fēng)除塵器。在粒徑多為數(shù)微米以下,則應(yīng)選用靜電除塵器、袋式除塵器,而具體選擇,可以根據(jù)分散度和其他要求,參考常用除塵器類(lèi)型與性能表進(jìn)行初步選擇;然后再依照其他條件和介紹的除塵器種類(lèi)和性能確定。
2、粉塵黏附性對(duì)選型的影響:
粉塵和壁面的黏附機(jī)理與粉塵的比表面積和含濕量關(guān)系很大。粉塵粒徑d越小,比表面積越大含水量越多,其黏附性也越大。
3、按處體量計(jì)算:
處體的多少是決定除塵器大小類(lèi)型的決定性因素,對(duì)大氣量,要選能處理大氣量的除塵器,如果用多個(gè)處理小氣量的除塵器并聯(lián)使用往往是不經(jīng)濟(jì)的;對(duì)小氣量要比較用哪一種類(lèi)型的除塵器經(jīng)濟(jì)、容易達(dá)到塵源點(diǎn)的控制和粉塵排放的環(huán)保要求。
4、按氣體含塵濃度計(jì)算:
對(duì)鍋爐除塵器來(lái)說(shuō),含塵濃度越大,除塵速率越高,可是這樣又會(huì)增加出入口含塵濃度,所以不能僅從除塵速率就籠統(tǒng)地認(rèn)為粉塵處理效果不錯(cuò),在較不錯(cuò)初始濃度時(shí)。進(jìn)行連續(xù)清灰,壓力損失和排放濃度也能達(dá)到環(huán)保要求。除塵器初始濃度在30g/m3以下,不加預(yù)除出塵器可以使用。
鍋爐除塵器噴吹系統(tǒng)的設(shè)計(jì)確定了每排濾袋只需要經(jīng)過(guò)一次噴吹清掃就能達(dá)到全部的清灰作用,整臺(tái)除塵器所有電磁脈沖閥依次完成噴吹后除塵器清灰系統(tǒng)即進(jìn)入下一個(gè)清灰循環(huán)。落入灰斗中的粉塵利用輸灰設(shè)施集中送出。配置壓縮空氣炮清堵裝置破拱,確定除塵器灰斗卸灰的順利進(jìn)行。
鍋爐除塵器的技術(shù)參數(shù):
1、煙塵含量50m/m。
2、電場(chǎng)收塵率為80%,布袋區(qū)收塵率較不錯(cuò)。
3、煙氣流速為1.01m/s,過(guò)濾風(fēng)速為1.25m/min。
4、新增旁路煙道,布袋區(qū)可實(shí)現(xiàn)在線檢修。
5、布袋區(qū)分4個(gè)分室,除塵器運(yùn)行中可實(shí)現(xiàn)分室檢修。
6、新增預(yù)涂灰裝置,避免鍋爐啟爐時(shí)油煙污染布袋。
7、布袋為垂直布置,布袋規(guī)格為少160#120,8100數(shù)量為1240條,過(guò)濾面積為5370㎡。
8、陽(yáng)板高度為10m,通道數(shù)為27個(gè),同距為405mm,陽(yáng)為側(cè)部振打,陰為頂部振打,通流面積為100㎡。