隨著我國環(huán)保要求的提高，在引進(jìn)貨改造已有電爐冶煉技術(shù)與設(shè)備的同時應(yīng)當(dāng)考慮與之配套的電爐除塵系統(tǒng)。為你介紹下電爐袋式除塵器清灰技術(shù)的特點：
　　1、清灰用具有可調(diào)壓力的介質(zhì)氣體。布袋濾料使用初期，其過濾效率較高，除塵布袋堵塞程度較輕，清灰反吹壓力可控制在3-4kg。電爐袋式除塵器避免除塵布袋長期在較高壓力下運行而提前疲勞；布袋料使用后期，除塵布袋堵塞程度越來越中，運行負(fù)荷持續(xù)上升，低壓力反吹難以清灰，此時可用5-7kg壓力清灰，使過濾壓降盡可能降低，保持較好的清灰效果，達(dá)到延長布袋疲勞壽命的效果。但此時應(yīng)增加文氏管防止高壓氣體偏吹造成布袋破裂。
　　2、清灰用介質(zhì)氣體應(yīng)無水無油，對鋼廠而言使用氮氣較為理想。因為在   壓力、溫度下壓縮控制中含有   量的水份。
　　3、除塵器停止運行后應(yīng)繼續(xù)反吹清灰兩個周期，避免空氣中水份與布袋表面灰塵結(jié)合結(jié)塊糊袋。
　　電爐煙氣的成分主要包含，氮氣，二氧化碳，一氧化碳，氧氣，同時還存在量的氮氧化合物，硫氧化合物，其中氮氧化合物是氮氣和氧氣在爐內(nèi)高溫電弧加熱產(chǎn)生的，硫氧化合物是部分電爐借助重油助燃產(chǎn)生的。煙氣的溫度是很高的一般30噸左右的電爐，其爐口排煙溫度為1200-1400攝氏度，如果是功率的電爐，煙氣溫度可達(dá)到1600攝氏度。電爐內(nèi)的粉塵一般顆粒度是在0.1~100繆米的大小，這些粉塵主要有水，揮發(fā)物，氧化鈣，氧化鎂，三氧化二鐵，氧化鐵，鐵，三氧化二鋁，氧化錫，電爐煙氣的特點在于，粒度小，含塵，煙氣量大而且溫度高，煙氣中含有可燃性氣體，還含有水蒸氣，同時粉塵含鐵高，有回收利用價值箱式爐。1噸剛會產(chǎn)生12-18千克粉塵同時氣體中還有二噁英物嚴(yán)重污染環(huán)境，在選擇針對這種情況下的除塵器時，一般需要先了解該類氣體主要成分和性質(zhì)都是什么，才好選擇合適的除塵器。
　　靜電除塵器會因為過高的爐氣溫度，出現(xiàn)過大的電阻，嚴(yán)重影響凈化效率，而濕式除塵器，應(yīng)為有硫化物和氮化物的存在，很容易產(chǎn)生硫酸和硝酸，設(shè)備有嚴(yán)重的腐蝕效果。袋式除塵器可以捕集多種感性粉塵，特別是高比電阻粉塵，再用袋式除塵器比電除塵器效率要高很多，操作非常簡單不會產(chǎn)生污泥，腐蝕等問題。
　　增加一個活性炭過濾層，降低PCDDs的濃度。開始設(shè)計除塵系統(tǒng)選擇除塵器的時候，需考慮的溫度，氣體性質(zhì)是否有回收價值等條件，   為合適的是袋式除塵器，袋式除塵器是目前比較適用的一個選擇了而袋式除塵器對于煙氣的凈化有點在于，管式爐袋式除塵器對凈化在微米及亞微米數(shù)量級的粉塵例子能夠達(dá)到凈化，非常的袋式除塵器，凈灰效率甚至達(dá)到。
　　袋式除塵器的特性：
　　鋼鐵工業(yè)粉塵、煙塵排放量大，性質(zhì)多種多樣。粉塵、煙塵治理采用的除塵器有濕式除塵器、機(jī)械式除塵器、電除塵器、袋式除塵器三四種。
　　電除塵器效率較高，能達(dá)到99.0％，達(dá)350℃，阻力小，約為200Pa～300Pa，處理風(fēng)量大，達(dá)到106m3/h以上，曾在鋼鐵行業(yè)使用，但由于其適用比電阻范圍104～1010Ω.cm，受粉塵理化性質(zhì)變化影響較大，不能適應(yīng)工藝工況和負(fù)荷大的變化。而鋼鐵行業(yè)粉塵煙塵種類繁多，比電阻變化大，很多比電阻超出其適用范圍，且有的工藝工況變化大，從而導(dǎo)致其除塵效率不穩(wěn)定，因故至今應(yīng)用。