單機除塵器廣泛地應(yīng)用于礦山采掘、電爐冶煉、機械制造、化工制品、水泥建材、糧食加工等工礦企業(yè)。單機除塵器采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù)，克服了常規(guī)除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰，除塵，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩(wěn)定，經(jīng)濟效益好。

單機除塵器主要用于單點或幾個點除塵，以及揚塵點不經(jīng)常固定的場所（如焊接時）。外形尺寸可根據(jù)不同的需要定做，客戶無需對設(shè)備進行太多的安裝，就可使用。

單機除塵器使用注意事項：

除塵器在工作前應(yīng)檢查檢修門，出灰門，及風(fēng)管連接系統(tǒng)是否密封，以免泄露，降低吸塵效果。

除塵器電控箱蓋，在工作時不得隨意打開，如需調(diào)節(jié)清灰時間，或需檢查電路時，應(yīng)停機后切斷電源在進行工作。

根據(jù)實際需要，定期進行   灰塵，集塵器內(nèi)灰塵   時，只需在風(fēng)機和清灰機構(gòu)工作停止時，打開密封的出灰門，抽出抽屜即可。

單機除塵器安裝前的檢查：單機除塵器在安裝前主要是檢查零部件是否，加工質(zhì)量是否符合設(shè)計要求，為安裝作好準備。

(一)主機的檢查除塵器在出廠時已進行質(zhì)量檢驗和空載運轉(zhuǎn)，性能符合出廠要求。但在拆裝運輸過程中，可能發(fā)生碰撞，使設(shè)備產(chǎn)生變形，   及時進行校正處理，否則會影響設(shè)備的性能。例如，當(dāng)箱體壁板彎曲變形時，投產(chǎn)后增加漏風(fēng)；當(dāng)上揭蓋的單機除塵器的揭蓋裝置變形時，投產(chǎn)后開啟困難，影響操作使用。

(二)排灰裝置的檢查排灰裝置位于單機除塵器下部箱體，它由電機、蝸輪減速機、旋及排灰閥組成。安裝前應(yīng)檢查減速機，如發(fā)現(xiàn)砂粒雜物，   拆卸清洗千凈，組裝后用手轉(zhuǎn)動，當(dāng)靈活自如時，再將潤滑油注至標定的油位后方可使用。下箱體內(nèi)的螺旋在運行前      箱體內(nèi)的雜物，然后用手旋轉(zhuǎn)螺旋，如轉(zhuǎn)動靈活，無摩擦聲即為合格。若發(fā)現(xiàn)螺旋葉片與箱體摩擦，應(yīng)及時處理。排灰閥的活動擋板應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活。電機、減速機在組裝時應(yīng)使輸出軸和對應(yīng)的輸入軸保持同心，以正常運轉(zhuǎn)。

(三)單機除塵器噴吹系統(tǒng)的檢查噴吹系統(tǒng)由氣包、控制閥、脈沖閥、噴吹管等組成，其加工質(zhì)   好壞直接影響到清灰效果和壓縮空氣的消耗量。因此，對它的各個部件應(yīng)認真檢查。氣包是貯存壓縮空氣的高壓容器，在安裝前需作耐壓試驗，試驗壓力為12公斤/厘米2。此外，氣包卜應(yīng)裝有壓力表和排污閥二要求氣包上連接各個脈沖閥的短管在同一個平面上，并與氣包垂直，短管的高度應(yīng)一致。脈沖閥應(yīng)無砂眼和裂紋，連接平面應(yīng)平整無損，節(jié)流孔不能堵塞，波紋膜片薄厚應(yīng)均勻、無破損。為了縮短現(xiàn)場試車和調(diào)試的時間，在總裝前脈沖閥可行單體組裝試驗。組裝時要防止膜片壓住節(jié)流孔。閥蓋與閥體固定時，螺栓松緊要均勻，逐個擰緊。組裝后的脈沖閥，高壓進氣口接壓縮空氣氣包，閥蓋的排氣孔接控制閥(電磁閥、氣動閥、的濾袋內(nèi)，它的一端封閉，一端與脈沖閥連接。為了使用效果，安裝前應(yīng)檢查噴吹管上的噴吹孔是否在同一軸線上，噴吹孔的距離應(yīng)與他們相對應(yīng)的文氏管中心的距離相等，否則應(yīng)進行適當(dāng)處理。

(四)脈沖控制儀的檢奮控制儀(電控、氣控、機控)需在安裝前進行檢炎和調(diào)試，調(diào)試后確認無問題時再安裝。

(五)除塵濾袋及框架的檢查濾袋質(zhì)量的好壞，直接影響除塵效率和維修工作量。因此，安裝前應(yīng)嚴格檢查每個濾袋接縫處是否結(jié)實，有無脫線或斷線，有無破損等。濾袋框架是支撐濾袋的骨架，其加工質(zhì)量好壞是直接影響單機除塵器使用壽命的一個重要因素，   進行嚴格檢查。如有毛刺、焊演，要磨光；如有變形，要矯直；如有脫焊，要補牢。