布袋除塵器運(yùn)行穩(wěn)定，使用靈活，操作簡(jiǎn)單，除塵，較小可捕集0.1μm左右的粉塵，能夠滿足嚴(yán)格的環(huán)保要求。這種方法與過去的濕法洗滌煤氣相比，節(jié)能、節(jié)水、運(yùn)行費(fèi)用低，了洗滌水對(duì)環(huán)境的污染，獲得高溫煤氣的顯熱，因此這項(xiàng)技術(shù)在鋼鐵發(fā)展。

隨著人們環(huán)保意識(shí)和能源危機(jī)意識(shí)的提高，面對(duì)我國(guó)水資源不足和水污染嚴(yán)重的現(xiàn)實(shí)，結(jié)合高爐煤氣的特性及高爐生產(chǎn)實(shí)際狀況，應(yīng)用布袋除塵技術(shù)處理高爐煤氣是我國(guó)高爐煤氣除塵的發(fā)展趨勢(shì)。因此高爐煤氣布袋除塵的機(jī)理，探討除塵效果的影響因素具有重大的意義。

袋式除塵器能將高爐煤氣中的粉塵捕集，是由煤氣中塵粒和過濾介質(zhì)綜合作用的結(jié)果。

當(dāng)含塵氣流流過清潔的濾料時(shí)，比濾布空隙大的微粒，由于重力作用沉降或因慣性力作用被纖維擋住，比濾布空隙小的微粒和濾布的纖維發(fā)生碰撞后或經(jīng)過時(shí)被纖維鉤附在濾袋表面(鉤附效應(yīng))，由分子間的布朗運(yùn)動(dòng)留在濾布的表面和空隙中，較微小的粒子則可能隨氣流一起流經(jīng)濾布跑掉了。隨著濾料上捕集的粉塵不斷增加，一部分粉塵嵌入到濾料內(nèi)部，一部分附著在表面，在織孔和濾袋表面形成灰膜。

灰膜又成為濾膜，煤氣通過布袋和濾膜達(dá)到良好的凈化除塵的目的。當(dāng)灰膜增厚，阻力增大到程度時(shí)，再進(jìn)行清灰，去掉大部分灰膜，使阻力減小到較小，再恢復(fù)正常過濾。高爐煤氣袋式除塵中，灰膜起著比濾料的作用，使捕集塵的效率顯著提高。積灰的濾料比清灰后濾料除塵，清潔濾料除塵效率較低。因此清灰時(shí)應(yīng)保留粉層，以高的除塵效率，過渡清灰會(huì)引起除塵效率下降，加快濾袋破損。

單一纖維濾料過濾時(shí)，影響除塵效率的因素有濾布特性，粉塵及煙氣的特性，過濾風(fēng)速(即過濾負(fù)荷)。除塵器在運(yùn)行中，起過濾作用的是灰膜和纖維濾料，因此除這些因素外，清灰控制、高爐操作技術(shù)和除塵器的管理等會(huì)影響除塵效果。

粉塵的粒徑越大，單一纖維捕集效率越大。粉塵粒徑越小，擴(kuò)散效應(yīng)捕集率高，小于0.2μm的粒子和氣體相互碰撞后產(chǎn)生布朗運(yùn)動(dòng)能被纖維或塵層地阻留。粉塵的粘性、粒度、容重直接影響粉塵清灰性能。如當(dāng)過濾流速為0.28m/s時(shí)，直徑為10μm的粉塵粒子在濾布上的附著力可以達(dá)到粒子自重的1000倍，5μm的粉塵在濾料上的附著力達(dá)自重的4200倍，這種附著力對(duì)布袋的清灰性能影響很大，進(jìn)而對(duì)除塵器的效率影響大。實(shí)驗(yàn)證明，對(duì)滑石粉類中細(xì)滑爽塵，在所有工礦條件下，僅需一次反吹清灰，濾袋阻力即可J恢復(fù)原值，二次積灰?guī)缀跞看德?，濾袋較好，反吹風(fēng)量比率僅需25%~30%；而對(duì)氧化鐵類粘性塵需要連續(xù)多次反吹清灰，才能降低濾袋阻力，濾袋阻力很難恢復(fù)原值，且反吹風(fēng)量比率高達(dá)50%~70%。高爐煤氣粉塵中有較多的氧化鐵類粘性塵，使粉塵具有粘性，影響了清灰性能。

當(dāng)壓縮空氣達(dá)到濾袋上口時(shí)，由于文氏管的誘導(dǎo)作用，形成大于一次空氣流量(壓縮氣流量5~8倍的二次空氣流量。一、二次空氣流量之和形成清灰氣流，能的把濾袋上的積塵清掉，但文氏管氣流阻力允且二次氣流的流量難以控制；噴吹方式不需文氏管，可減少文氏管的流體阻力損失，同時(shí)一次氣體直接進(jìn)入濾袋，把引入的二次空氣量控制到一次氣量的1~2倍，從而形成短促、、縱深的噴吹。對(duì)高爐煤氣細(xì)、有粘性的粉塵，這種清灰方式效果。同時(shí)為了減少煤氣的熱值降低，應(yīng)盡量減少進(jìn)入煤氣中的氣體。

噴吹壓力是指脈沖噴吹的氣體壓力。噴吹方式相同時(shí)，噴吹壓力越大，誘導(dǎo)的二次氣流越多，形成的反吹氣速越大，濾袋壓降越明顯，清灰效果越好，允許入口含塵濃度相應(yīng)提高；但吹壓力過高，若出現(xiàn)了過度清灰，破壞了初塵層，反而影響了除塵效率。同時(shí)耗氣量增加，浪費(fèi)能源?？梢娍刂坪线m的噴吹壓力是除塵的。

噴吹間隔的長(zhǎng)短影響布袋除塵設(shè)備的壓降。為了使除塵器基本保持穩(wěn)定狀態(tài)的運(yùn)行，可采用定時(shí)噴吹與壓降控制相結(jié)合，壓降控制優(yōu)先的控制方式。在不影響正常運(yùn)行的條件下，應(yīng)盡量延長(zhǎng)脈沖間隔，可減少用氣量，同時(shí)了煤氣的顯熱值，延長(zhǎng)脈沖閥膜片及濾袋壽命。高爐煤氣噴吹間隔時(shí)間一般為30一120min。

噴吹時(shí)間即脈沖閥開啟的時(shí)間。一般噴吹的時(shí)間越長(zhǎng)，清灰效果越好。高爐煤氣布袋除塵器低壓脈沖噴吹的時(shí)間為0.1s較好。在0.1s后，隨噴吹時(shí)間的增加，除塵器壓降幾乎不變。

高爐煤氣參數(shù)的穩(wěn)定是布袋除塵器的前提，高爐操作要為煤氣布袋除塵創(chuàng)造穩(wěn)定的煤氣參數(shù)。目前常用于高爐濾袋的濾布較高的瞬時(shí)耐溫為260℃一300℃，如果爐況不穩(wěn)定，荒煤氣溫度時(shí)高時(shí)低，會(huì)造成濾袋燒壞或結(jié)露，嚴(yán)重時(shí)除塵器停運(yùn)。生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)高爐冶煉壓力提高到0.15MPa時(shí)，煤氣灰吹出量比常壓時(shí)少得多；爐頂壓力波動(dòng)過大，入爐原料水分過高，影響布袋除塵器的正常運(yùn)行。因此要努力提高原燃料質(zhì)量(如精料，成分穩(wěn)定，粒度均勻，冶金性能良好，爐料結(jié)構(gòu)合理)，穩(wěn)定高爐供風(fēng)，均勻控制下料速度，才能高爐袋式除塵器穩(wěn)定地運(yùn)行。

對(duì)國(guó)內(nèi)已有的高爐煤氣布袋除塵器運(yùn)行狀況分析，發(fā)現(xiàn)其工藝流程、裝備水平差不多，但效果差別大，其原因除前述因素外，布袋除塵器的操作與管理影響大。因此要嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，勤觀察，勤檢查，發(fā)現(xiàn)濾袋破損立即更換，發(fā)現(xiàn)閥門故障立即處理，按時(shí)清灰、卸灰，按規(guī)定程序卸灰等，才能把煤氣布袋除塵器用好。