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布袋除塵器PLC控制系統(tǒng)的設(shè)計

發(fā)布時間:2019-09-28  發(fā)布者:萬達環(huán)保
目前的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)要求排放濃度在每立方米幾十毫克以下。從除塵性能來說,一般只有布袋除塵器和電除塵器可以勝任。但在大風(fēng)量的用途方面,現(xiàn)在已被布袋除塵器所取代。由于布袋除塵器操作簡單,除塵,占除塵裝置的85%以上,其在五十多種行業(yè)中廣泛使用。
1脈沖袋式除塵系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)及工作原理
1.1帶式除塵系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)組成
朝天旁通閥、冷卻器、引風(fēng)風(fēng)機、進排風(fēng)道、卸灰裝置、濾袋及框架(袋籠骨)、脈沖噴吹裝置、壓縮空氣管道等。
1.2袋式除塵系統(tǒng)的工作原理
煙氣在引風(fēng)機的作用下,高溫含塵煙氣從煙塵氣體產(chǎn)生源經(jīng)過冷卻裝置由冷卻風(fēng)機進行冷卻,并進行粗顆粒的篩選分離。隨后剩下的細微塵粒隨氣流入除塵器的進風(fēng)總管(楔形或階梯風(fēng)道)中,然后通過進風(fēng)總管中導(dǎo)流裝置使進風(fēng)量均勻后通過進風(fēng)調(diào)節(jié)閥進入各室,細塵粒隨氣流轉(zhuǎn)折向上經(jīng)過濾袋,粉塵被阻留在濾袋表面,凈化后的氣體經(jīng)濾袋口進入清潔室,由出風(fēng)口經(jīng)排氣閥至出風(fēng)總管排出,而后再經(jīng)引風(fēng)機排至大氣。
2脈沖袋式除塵系統(tǒng)的控制分析
在系統(tǒng)正常工作情況下,引風(fēng)風(fēng)機一直處于工作狀態(tài),當(dāng)系統(tǒng)達到壓差設(shè)定值,智能壓力傳感器給PLC一個信號,啟動清灰程序,開始順序、循環(huán)清灰。
脈沖布袋除塵器有怎樣的設(shè)計依據(jù)?
1、在滿足工藝生產(chǎn)使用的條件下,所需單位煙氣量的設(shè)備投資應(yīng)盡量少,運行費用低,節(jié)約能源,輔助設(shè)備及數(shù)得上配置應(yīng)除塵器主體設(shè)備運行,配置合理,維護方便。
2、根據(jù)粉塵的特點(粉塵含量、粒度、黏度等)確定煙氣在除塵設(shè)備內(nèi)的流速、所需的過濾面積、濾料和除塵設(shè)備清灰方式。
3、根據(jù)煙氣的特性(溫度、濕度、露 點、壓力等)確定設(shè)備的結(jié)構(gòu)形式、材料選擇,以及輸排灰等主要措施。
4、設(shè)備的結(jié)構(gòu)、主要部件考慮到制造、運輸和現(xiàn)場施工的可能性,大型布袋除塵器要有解體方案,對主要部件明確提出主要技術(shù)要求和施工安裝程序,施工安裝質(zhì)量。
5、根據(jù)電氣控制和生產(chǎn)的要求,確定所有內(nèi)部構(gòu)件之間的距離,并使其距離始終保持符合氣體流動規(guī)律的要求。
6、遵照規(guī)定的相關(guān)排放標(biāo)準(zhǔn)、室內(nèi)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)和實際可能,來確定所要求的除塵效率和排放濃度。
布袋除塵器的濾袋上添加恰當(dāng)?shù)闹鸀V劑作預(yù)涂層,可以同時除脫氣體中的固、液、氣三相污染物,布袋除塵器預(yù)涂層的工作原理有什么?
預(yù)涂層布袋除塵器的除塵系統(tǒng)由預(yù)除塵器、助濾劑自動給料裝置、預(yù)涂層布袋除塵器、排風(fēng)機等組成。預(yù)除塵器內(nèi)裝有金屬纖維狀填充層,用以除去粗粉塵,對高溫氣體同時起阻火器作用。在起始含塵濃度較低和沒有火星進入預(yù)涂層布袋除塵器的情況下,可以不設(shè)置預(yù)除塵器。
預(yù)涂層布袋除塵器由上部箱體、濾袋室、下部灰斗組成。預(yù)涂層布袋除塵器與傳統(tǒng)的布袋除塵器主要不同之處,是配有助濾劑自動給料裝置,在進行過濾前,由助濾劑給料裝置自動把助濾劑預(yù)涂在濾袋內(nèi)表面上,使除塵濾袋內(nèi)表面形成一性能良好的預(yù)涂層。預(yù)涂層由助濾劑附著層和助濾劑過濾層組成。此外,還可以把助濾劑加在除塵器之前的管道中來增加助濾劑和污染物的反應(yīng)時間。
過濾時,帶有氣、液相污染物的含塵氣體入預(yù)除塵器,除去粗粉塵,未被捕集的粉塵隨氣流進入預(yù)涂層布袋除塵器的濾袋室,通過濾袋時,粉塵被阻留在除塵布袋內(nèi)表面的預(yù)涂層上,凈化后的氣體經(jīng)風(fēng)機排出。隨著粉塵在濾袋上的積聚,粉塵附著層逐漸增厚,除塵器阻力也相應(yīng)增加。當(dāng)阻力達到規(guī)定數(shù)值時,清灰機構(gòu)動作,對濾袋進行清灰,將粉塵附著層和助濾劑過濾層一起清落下來。清灰后,助濾劑自動給料裝置重新進行添加作業(yè),添加物料的數(shù)量根據(jù)污染物濃度進行計算確定。添加時間可由定時器控制。
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