傳統(tǒng)的布袋除塵器對(duì)于鋼耗量有一個(gè)重要的指標(biāo)就是本體總的鋼結(jié)構(gòu)量/過(guò)濾面積，布袋除塵器一般為25kg/㎡左右。由于時(shí)代的發(fā)展，除塵器鋼耗量逐步降低到了22kg/㎡。布袋除塵器的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)優(yōu)化應(yīng)根據(jù)項(xiàng)目煙氣性質(zhì)及場(chǎng)地情況進(jìn)行，在場(chǎng)地不受限的情況下，除塵器結(jié)構(gòu)優(yōu)化可根據(jù)除塵系統(tǒng)的煙氣性質(zhì)，比如煙氣的溫度、性質(zhì)、粒度、濃度等來(lái)決定濾袋的材質(zhì)、規(guī)格及袋間距、過(guò)濾風(fēng)速、氣流上升風(fēng)速等參數(shù)。

占地面積常常是設(shè)計(jì)和選用除塵設(shè)備時(shí)要考慮的重要參數(shù)之氣通常用除塵器的過(guò)濾面積與所占空間體積之比、過(guò)濾面積與占地面積之比來(lái)表述，在設(shè)計(jì)中分別稱(chēng)之為除塵器的體積布置密度、除塵器的面積布置密度設(shè)計(jì)中追求在盡量小的空間或盡量小的占地面積內(nèi)布置盡可能大的過(guò)濾面積。然而濾袋的結(jié)構(gòu)和布置要受到諸如除塵器過(guò)濾風(fēng)速、濾袋出口風(fēng)速、噴吹強(qiáng)度、袋距要求、操作條件等因素的影咆其中濾袋直徑的影響不容忽視尤其在上述條件的情況下，濾袋直徑就成為影響布置密度的主要參數(shù)。

除塵器凈氣室俗稱(chēng)上箱體，在濾袋規(guī)格確定的情況下，上箱體的設(shè)計(jì)決定了除塵器的占地面積根據(jù)脈沖閥的規(guī)格，可以對(duì)每個(gè)箱體的脈沖閥進(jìn)行布置，通常由于脈沖閥的直徑規(guī)格為227mm，閥距的選擇一般要大于230mm，由于本項(xiàng)目場(chǎng)地比較緊張根據(jù)系統(tǒng)的工況分析，袋間距確定的情況下，閥距定為180mm。采用前后錯(cuò)位的方法使脈沖閥得以布置。再根據(jù)脈沖閥瞬間的放氣量和壓力，可以算出每個(gè)脈沖閥噴吹18條濾袋?？紤]到運(yùn)輸方便，不超寬(≤2800mm)的情況下布置脈沖閥數(shù)量，每箱體由14閥組成。

在進(jìn)行除塵器灰斗框架及立柱結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)在結(jié)構(gòu)的前提下，使結(jié)構(gòu)的用鋼量較省，造價(jià)較低，這是優(yōu)化目標(biāo)。在給出除塵器的恒載和灰斗裝滿(mǎn)灰時(shí)的活載后選擇簡(jiǎn)捷形式使其安裝方便再根據(jù)各方面的受力情況，選擇經(jīng)濟(jì)合理的截面尺寸，使其在滿(mǎn)足強(qiáng)度、剛度、繞度、穩(wěn)定性等要求的前提下，截面面積較小。

布袋除塵器的結(jié)構(gòu)優(yōu)化不能千篇一律。應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況和工藝條件來(lái)進(jìn)行，要在設(shè)備氣流分布、各項(xiàng)屬性和功能及結(jié)構(gòu)的情況下再進(jìn)行優(yōu)化，切忌盲目追求經(jīng)濟(jì)性而偷工減料。依據(jù)項(xiàng)目的具體情況，通過(guò)對(duì)脈沖布袋除塵器進(jìn)行結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計(jì)控制其鋼耗量≤20kg/m³甚至是可行的。除塵器脈沖閥采用前后錯(cuò)位的方式可節(jié)省占地面積，值得推廣。采用大灰斗的形式對(duì)于結(jié)構(gòu)的優(yōu)化和輸灰設(shè)備的簡(jiǎn)捷是有利的。除塵器箱體采用壓型板對(duì)于安裝簡(jiǎn)捷化和鋼耗量減少的作用是顯著的。

布袋除塵器處理粉塵需要采取的措施

1、高含塵濃度氣體處理含塵的氣體，可以安裝旋風(fēng)除塵器或重力除塵設(shè)備作為預(yù)除塵，但是，這要增加系統(tǒng)的阻力，動(dòng)力消耗增加。所以當(dāng)粉塵或物料成品無(wú)需分級(jí)的情況下，大多直接使用袋式除塵設(shè)備。

并非所有的袋式除塵設(shè)備都能處理高含塵濃度的氣體。只有濾袋間距較寬、袋外面過(guò)濾形式裝有連續(xù)清灰裝置的袋式除塵設(shè)備，才適于處理高含塵濃度的氣體。

處理高含塵量時(shí)，在構(gòu)造上應(yīng)盡量使粉塵直接落入灰斗或加些擋板，以減少附著于濾袋上的粉塵量；防止濾布的摩擦損壞，不應(yīng)使高速運(yùn)動(dòng)的粉塵直接沖擊濾布。

2、含焦油霧的含塵氣體處理僅含有焦油霧的氣體是困難的，但是，氣體中油霧不大而含粉塵量相當(dāng)多時(shí)丕可以過(guò)濾。例如，在瀝青混凝土廠，以石料干燥機(jī)的煙氣為主，加上運(yùn)輸機(jī)和其他排氣中的粉塵都進(jìn)入了設(shè)備，此外。在拌合機(jī)和卸成品料處。由加熱后的瀝青混凝土產(chǎn)生的焦油霧也都進(jìn)入了設(shè)備。在這種情況下，濾布上積附的粉塵量遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)油霧量，就可以防止發(fā)生油霧黏結(jié)的麻煩，了穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)。

3、吸濕潮解粉塵吸濕性和潮解粉塵如CaO、Na2CO3、NaHCO3，NaCI等易在濾布表面吸濕板結(jié)，或者潮解后成為黏稠液，以至造成清灰困難、壓力損失增大，甚至迫使停止運(yùn)轉(zhuǎn)。在這種情況下，處理吸濕性、潮解性粉塵的一般注意事項(xiàng)列舉如下。

①、不應(yīng)當(dāng)不管塵源設(shè)施是否運(yùn)轉(zhuǎn)一律連續(xù)開(kāi)動(dòng)，應(yīng)在塵源設(shè)施開(kāi)動(dòng)時(shí)才開(kāi)動(dòng)。當(dāng)濾布上堆積粉塵成層時(shí)，不應(yīng)使含濕空氣通過(guò)。許多干燥機(jī)和燒結(jié)窯爐的廢氣多屬高溫、高濕氣體，當(dāng)停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，溫度下降而濕度升高，容易吸濕。為此，應(yīng)在除塵設(shè)備上另裝小型熱風(fēng)發(fā)生裝置。這樣，當(dāng)停止塵源裝置運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，可以送入熱風(fēng)內(nèi)部溫度保持原狀。采用預(yù)涂層方法，即在處理含塵濃度較低局部收塵情況下，可先在濾布上用其他粉料預(yù)涂一層，即只向管道中供給其他粉料，經(jīng)運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間，濾布上附著了一層該種粉塵以后再捕集需要收集的濕性粉塵。

在電極和成型炭素制品等的制造中，在往熱黏結(jié)劑中混入粉料的工序也產(chǎn)生焦油霧。此時(shí)，若以處理粉碎和運(yùn)輸過(guò)程中產(chǎn)生粉塵為主，只混入一部分焦油霧時(shí)才可以使用。但是，如果尾焦油爐上焦槽煙氣中含焦油較多則應(yīng)在煙氣進(jìn)入之前加進(jìn)適量的焦粉以吸附焦霧則可獲得滿(mǎn)意效果。

如氣體只含少量油霧，可單獨(dú)處理。即在管道上添加適量粉料作助濾劑，則是可以使用的。添加的粉塵吸收焦油霧后，應(yīng)盡可能返回制造過(guò)程而加以利用。

②、采用表面不起毛、不起絨的濾布。如采用氈類(lèi)濾料。則應(yīng)進(jìn)行表面處理。選用原則是：

a、表面涂覆、壓光等后處理也可提高，對(duì)于玻纖濾料，硅油、石墨、聚四氟乙烯樹(shù)脂處理可以、耐折性。

b、化纖優(yōu)于玻纖，膨化玻纖優(yōu)于一般玻纖；細(xì)、短、卷曲性纖維優(yōu)于粗、長(zhǎng)、光滑性纖維。

c、氈料優(yōu)于織物，氈料中宜用針刺方式加強(qiáng)纖維之間的交絡(luò)性，織物中以緞紋織物較優(yōu)，織物表面的拉絨也是提高的措施。

③、應(yīng)采用離線清灰操作制度。在布袋除塵器停止工作時(shí)間內(nèi)，充分掉濾布表面的粉塵。