含塵氣流通過纖維層，粉塵被捕集屬于過濾機理。由于氣體中所含粉塵的尺寸往往較過濾層中的孔隙要小得多，因此通過篩濾效應(yīng)粉塵的作用很小。粉塵之所以能從氣流中分離出來，主要是截留、慣性碰撞和擴散效應(yīng)，其次還有重力和靜電力的作用。

(1)截留：隨氣流一起流動的粒子，因與捕集體直接接觸而被阻留。

(2)慣性碰撞：粒子因慣性與捕集體相碰撞而被捕集。

(3)擴散：微小粒子在氣體分子撞擊下，像氣體分子一樣作布朗運動，如果粒子在運動過程中與捕集體表面接觸，就會粘附在捕集體的表面上。

(4)重力作用：比較大的粒子依靠重力自然沉降，從氣流中分離出來。

(5)靜電力作用：帶電的粒子和(或)纖維使得它們之間產(chǎn)生了靜電引力，通過靜電力的作用使塵粒從氣流中分離。

利用濾料收塵，初期的收塵機理對于織造布和非織造布是不同的?？椩觳际紫仁欠蹓m粒子在布的孔眼內(nèi)架橋形成粉塵層，然后收塵效率上升。而非織造布則與空氣凈化器相似，粉塵粒子不僅能附著于纖維(棒狀)上形成粉塵層，而且還能浸入濾布的內(nèi)部，有內(nèi)部過濾的傾向。因而可以認為濾料收塵的初期，起主要作用的收塵機理是慣性碰撞、擴散和截留，此外，靜電力和重力也有作用。在此期間的收塵效率約為50%~80%?？椩觳籍斊淇籽鄢叽绱笥诜蹓m粒子10倍以上時，一般認為其初期收塵性能是不好的。

從袋式除塵設(shè)備入口進入的粉塵，由于在下部灰斗中流速降低和撞擊擋板，粗粒粉塵能夠從氣流中分離沉降出來。到達濾料之前時，粉塵濃度可能比入口處降低一半。也就是說，細的粉塵能堆積到濾料上。濾料的粉塵負荷是減少了，但是，細的粒子易于堵塞濾料的孔眼，其壓力損失。不過，在實用的除塵設(shè)備上測定純?yōu)V料的堆積粉塵負荷是相當困難的。

含塵氣體通過濾料時，隨著它們深入濾料內(nèi)部，使纖維空間逐漸減小，終形 成附著在濾料表面的粉塵層(稱為初層)。袋式除塵設(shè)備除了在收塵的初期，主要是依靠這個初層和以后逐漸堆積起來的粉塵層起收塵作用。

按濾塵方向分類

1.外濾式含塵氣體由濾袋外側(cè)向濾袋內(nèi)側(cè)流動，粉塵被阻留在濾袋外表面，外濾式可采用圓袋或扁袋，袋內(nèi)需設(shè)置骨架，以防濾袋被吸癟。脈沖噴吹，高壓氣流反吹等清灰方式多用外濾式。

2.內(nèi)濾式含塵氣體由濾袋內(nèi)側(cè)向濾袋外側(cè)流動，粉塵被阻留在濾袋內(nèi)側(cè)表面。內(nèi)濾式多用于圓袋，機械振打、逆氣流、氣環(huán)反吹等清灰方式多用內(nèi)濾式。內(nèi)濾式因濾袋外側(cè)是清潔氣體，當被過濾氣體且溫度不高時，可以在不停機情況下進入袋室內(nèi)檢修，且一般不需支撐骨架。內(nèi)濾式圓袋的袋口氣流速度較大，若氣流中含有粗顆粒粉塵，則會嚴重磨損濾袋。

按通風方式分類

1.吸出式(負壓式)除塵設(shè)備設(shè)在風機負壓段，除塵設(shè)備內(nèi)空氣被風機吸出形成負壓。

吸出式除塵設(shè)備采取密閉結(jié)構(gòu)。風機吸入的是凈化后的氣體，因而風機葉輪的磨損較小，并且不易發(fā)生因附著粉塵而產(chǎn)生的喘振等類事故，當用于處理高溫度、有毒性的氣體時，除塵設(shè)備本身也易于采取保溫及防護措施。

2.壓入式(正壓式)除塵設(shè)備設(shè)在風機正壓段，含塵氣流經(jīng)風機壓入除塵設(shè)備，使除塵設(shè)備在正壓下工作。

壓入式除塵設(shè)備凈化后的氣體可直接排到大氣中，凈氣則不需采用密封結(jié)構(gòu)，構(gòu)造簡單，節(jié)省管道，造價較吸出式低20%~30%。但因含塵氣體通過風機，風機葉片磨損較大。當粉塵腐蝕性和附著性都較強或含塵濃度大于3g/m3時不宜采用。對于處理高濕和有毒氣體較不利。

按進氣口位置分類

1.上進風含塵氣流從袋室上部進入除塵設(shè)備，粉塵沉降方向與氣流流動方向一致，有利于粉塵沉降。但是濾袋需設(shè)置上、下兩塊花板，結(jié)構(gòu)較復雜，且不易調(diào)節(jié)濾袋張力。

2.下進風含塵氣流從濾袋室底部或灰斗上部進入除塵設(shè)備。這種除塵設(shè)備結(jié)構(gòu)較簡單，但是在袋室中氣流是自下而上，與清落粉塵的沉降方向相反，容易使粉塵重返濾袋表面，影響清灰效果，并增加設(shè)備阻力。

3.側(cè)進風側(cè)進風方式介于上進風和下進風方式之間，含塵氣流從濾袋室的側(cè)面進入除塵設(shè)備，氣流流動不影響粉塵的沉降，且結(jié)構(gòu)簡單。