1、濾料的選用

濾袋是除塵設(shè)備的關(guān)鍵部件，濾料的選用直接影響到設(shè)備的除塵效率。不同的濾料具有不同的適應(yīng)性，在選擇濾料時應(yīng)根據(jù)鍋爐煙氣的性質(zhì)(溫度、濕度、腐蝕性等)及清灰方式來選擇合適的濾料，以獲得佳的除塵效率。

2、過濾速度

另一個影響袋式除塵設(shè)備效率的因素是過濾速度。過濾速度是一個重要的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。從經(jīng)濟(jì)上考慮，選用高的過濾速度，處理相應(yīng)體積煙氣所需要的濾布面積小，則除塵設(shè)備體積，占地面積和一次投資等都會減小，但除塵設(shè)備的壓力損失卻會加大。從除塵機(jī)理看，過濾速度主要影響慣性碰撞，和擴(kuò)散作用。選取過濾速度時還應(yīng)考慮與捕積粉塵的粒徑及其分布。一般來講，除塵效率隨過濾速度的增加而下降。另外，過濾速度的選取還與濾料種類和清灰方式有關(guān)。

3、氣流的分布

煙氣進(jìn)入除塵設(shè)備時的分布情況也是影響除塵效率的一個主要因素。如果氣流分布不均勻，將會加重部分濾袋的負(fù)擔(dān)，甚至有的濾袋起不到過濾作用，這樣必然會使除塵效率降低，減少濾袋壽命。因此，應(yīng)采取的措施(如設(shè)置氣流分布板)

來煙氣的分布狀況，使之分布均勻，提效率。

濾料類型及性能

袋式除塵設(shè)備具有捕塵率高且穩(wěn)定的特點，對微細(xì)粒子的捕集也有很好效果，因而了廣泛應(yīng)用。隨著耐溫、、覆膜等多種類型濾料的問世以及清灰技

術(shù)的進(jìn)步，出現(xiàn)了取代某些除塵設(shè)備、進(jìn)一步擴(kuò)大應(yīng)用范圍的趨勢。

濾料是袋式除塵設(shè)備的關(guān)鍵材料，其優(yōu)劣直接關(guān)系到除塵設(shè)備性能的好壞，為

此，滿足要求：

(1)結(jié)構(gòu)合理，捕塵率高；

(2)剝離性好，易清灰.不易結(jié)垢；

(3)透氣性適宜，阻力低；

(4)具有足夠的強(qiáng)度，尺寸穩(wěn)定性好；

(5)具有良好的耐溫、耐化學(xué)腐蝕性能； 

(6)原料來源廣泛，性能穩(wěn)定；

(7)，壽命長。

濾料種類

1.按制作方法分類

按濾料的制作方法可分為：

(1)織造濾料在相互垂直排列的兩個系統(tǒng)中，將事先紡制的(經(jīng)、緯)紗線，按規(guī)律沉浮交錯(即交織)而成的濾料。

(2)非織造濾料不經(jīng)過一般的紡紗和織造過程，直接使纖維成網(wǎng)再用機(jī)械的、化學(xué)的或其他方法，將它固結(jié)在一起的纖維結(jié)構(gòu)濾料。

(3)熱塑成形濾料將聚合物熱壓成多孔形過濾元件，再涂以材料而成的濾料。

(4)多孔陶瓷濾料利用陶瓷纖維或其他材料加粘結(jié)劑及成孔劑燒結(jié)而成的濾料，具有特性。

(5)紙質(zhì)濾料利用濕式造紙法制成的薄形濾料，這種濾料便于折疊制成過濾筒，可顯著減少除塵設(shè)備占地空間。

(6)復(fù)合濾料用兩種以上方法制成或由兩種以上材料復(fù)合而成的濾料。

2.按濾料材質(zhì)分類

按濾料所用材質(zhì)可分為：

(1)纖維濾料如植物纖維(棉、麻)濾料、動物纖維(獸毛)濾料、礦物纖維(如石棉)濾料。

(2)人工纖維濾料如人造纖維(粘膠纖維)濾料、合成纖維濾料(袋式除塵器用

濾料多屬此類)、無機(jī)纖維(如玻璃纖維、碳纖維、金屬纖維、巖棉等)濾料。

織造濾料

1.織造物基本類型

袋式除塵設(shè)備的濾袋，早年都是用織造物制成的。隨著非織造物的誕生和化纖工業(yè)的發(fā)展，以化纖為原料的非織造濾料逐步成為濾袋的主要原料。但是，由于織造物具有的一些特性和過濾條件的要求，織造物濾料仍在很多方面應(yīng)用。

2.織造濾料特點

機(jī)織物濾料是以合股加捻的經(jīng)、緯紗線或單絲用織機(jī)交織而成的。由于經(jīng)、緯紗線都經(jīng)過加捻，所以紗線的本身和交織處的密度都比較大。過濾物幾乎只能從經(jīng)緯線間的空隙通過。一般機(jī)織過濾材料的孔隙率只有30}}-40}，而且是直通的。

常用的織造濾料與非織造濾料(如普通針刺氈、編織物等)相比，具有如下特點：

(1)可制成具有較大強(qiáng)度和件，能承受較大壓力和過濾磨啄性粉塵的濾料；

(2)尺寸穩(wěn)定性較好，適于制成大直徑、長濾袋；

(3)易形成平整和較光滑表面或薄形柔軟的織物，有利于濾袋清灰；

(4)利用疏水性纖維制成的織物適于液固分離；

(5)便于調(diào)整織物的緊密程度，既可制成較疏松的也可制成高度緊密的濾料?？椩鞛V料具有如下缺點：

(1)傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝流程長、生成產(chǎn)品的速度慢；

(2)由于過濾主要通過經(jīng)紗與緯紗的孔隙進(jìn)行，與非織造濾料(如針刺氈)相比，在同樣濾速情況下，濾料本身的阻力大；

(3)織造濾料只有在形成粉塵層后，才能阻擋較小顆粒物.在濾料未形成粉塵層、濾塵清灰后或其他原因使其粉塵層遭到破壞時，捕塵率明顯下降。

采用適當(dāng)?shù)暮筇幚砑夹g(shù)，如在織造濾料表面覆以微孔透氣薄膜，實現(xiàn)表面過濾，有助于提高捕塵率、清灰效果和降低濾袋的工作阻力。

從清灰方法來看，織造濾料適用于機(jī)械振動清灰，而分室反吹風(fēng)清灰、機(jī)械回轉(zhuǎn)反吹清灰以及振動加反吹風(fēng)清灰的效果不夠理想。