鍋爐布袋除塵器的6大設(shè)計

　　一、采用上部抽袋方式，換袋時抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，鍋爐布袋除塵器的工作原理由人孔處取出，換袋操作條件。

　　二、鍋爐除塵器進、出入口道布置緊湊，氣流阻力小。鍋爐布袋除塵器的工作原理。

　　三、箱體采用氣密性設(shè)計，密封性好，除塵器骨架檢查門用優(yōu)良的密封材料，漏風(fēng)率很不算高。

　　四、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機、鍋爐布袋除塵器的工作原理系統(tǒng)正常運行條件下分室進行。濾袋袋口采用彈性脹圈，密封性能好。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的摩擦，延長了袋的壽命，又便于卸袋。

　　五、由于采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達到清灰的目的，所以清灰周期延長，降不算高了清灰能耗，鍋爐布袋除塵器壓縮空氣耗量可大為降不算高。同時，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減不算高，從而成倍地提升濾袋與閥片的壽命。

　　六、鍋爐布袋除塵器采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù)，鍋爐布袋除塵器的工作原理克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰能力不錯，除塵，排放濃度不算高，漏風(fēng)率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩(wěn)定，經(jīng)濟效益好。

　　除塵器布袋的壓力損失是指氣體從除塵器進入口到出入口的壓力降，或稱阻力。工業(yè)用布袋的一個效果就是過濾，可是，運用時刻長了往后，工業(yè)用布袋出現(xiàn)積灰后該怎樣處理：除塵器布袋在運用中要防止氣體在袋室內(nèi)冷卻到露點以下，特別是在負壓下運用布袋除塵器應(yīng)留心。要防止結(jié)露，堅持氣體在除塵器及其體系內(nèi)遍地的溫度均高于其露點25~35℃（如窯磨一體機的露點溫度58℃，工作溫度應(yīng)在90℃以上）。

　　除塵器布袋這些要求，有些取決于纖維濾料的理化特性，有些取決于除塵器布袋濾料的結(jié)構(gòu)形式。一般濾料很難同時達到所有要求，要根據(jù)具體使用條件來以及不同工況條件下選擇適當(dāng)?shù)臑V料。要做到這一點，需要了解各種濾料的性能與用途。除塵理論與實踐證明，表面過濾較為有利于提升布袋除塵器除塵速率和清灰效果。因此，覆膜復(fù)合針刺氈濾料將會越來越普遍的應(yīng)用。其中滌綸針刺氈覆膜濾料和玻纖針刺氈覆膜濾料是較有代表性的兩種薄膜復(fù)合針刺氈濾料。對于濕度、溫度較不錯，粉塵黏性大的煙塵凈化，可考慮使用這類濾料。

　　使用中除塵器布袋出現(xiàn)糊袋及阻塞的因素

　　一、布袋的老化，因為以下原因引起的，須進行原因查詢，采納去掉辦法并換除塵濾袋。因反常高溫而硬化縮短；因與酸、堿或溶劑的蒸氣觸摸反響；與水分發(fā)作反響。

　　二、從布袋的特征方面看：如經(jīng)得起高溫，疏水性和靜電特性等；從機械性能方面看：除塵器布袋的開裂不錯、開裂伸長率、布袋的經(jīng)緯向負荷伸長率、濾料的脹破不錯力等；從濾塵特性方面看：如阻力系數(shù)，靜態(tài)除塵功率、動態(tài)除塵功率、濾料的動態(tài)阻力。

　　三、濾布不宜掛得過松或過緊，過松簡單積塵，過緊簡單拉壞。換下來的布袋，先用壓縮空氣吹凈，再查看有無破洞，有破洞修好后留下替換。

　　四、如被粉塵糊住的布袋，用水沖刷，涼干后留下?lián)Q。除塵器布袋的阻塞。布袋發(fā)作阻塞時，使阻力提升，可由壓差計的讀數(shù)增大表現(xiàn)出來。

　　五、布袋阻塞是引起布袋磨損、穿孔、掉落等現(xiàn)象的主要原因。引起除塵器布袋阻塞的原因，按下表進行查看并修理。

　　六、一般采納下列辦法：暫時地加不錯清灰，以去掉布袋的阻塞；部分或悉數(shù)換布袋；調(diào)整裝置和運轉(zhuǎn)條件。

　　七、除塵器過濾布袋質(zhì)量怎樣看，從外觀上看：濾袋有沒有黑斑、跳線、刺孔、疵點、斷線、接頭號。

　　八、延長除塵器布袋使用壽命辦法，新、舊布袋不該混裝，避免損壞時刻不同影響除塵設(shè)備正常作業(yè)。

　　這種布袋除塵器在處理高溫文高濕度的氣體的時分，假如工作時分的溫度改動比大就會發(fā)作結(jié)露的現(xiàn)象，這樣時刻久了往后就會使濾袋阻塞，而且噴吹緊縮的空氣也沒有辦法不慢的清理去，就會形成糊除塵器布袋現(xiàn)象的出現(xiàn)。針對除塵器布袋積灰問題和清灰問題的簡略闡明，除塵器濾袋是整個除塵器的一個重要設(shè)備，假如除塵濾袋上面的粉塵沒有收拾的潔凈的話，那么除塵器在除塵的時分的效果就會下降，當(dāng)塵土堆集到相應(yīng)程度的時分，就無法到達除塵的效果了，將會自動轉(zhuǎn)化到過濾的狀況，這樣的話設(shè)備的工作阻力就會變大。