單機(jī)除塵器操作規(guī)范如下：

　　一、單機(jī)除塵器根據(jù)粉塵性質(zhì)和容量的大小，應(yīng)定時(shí)振打清灰，一般情況每班振打3～4次，以除塵器正常工作。

　　二、吸塵罩是確定單機(jī)除塵器機(jī)組處于不錯(cuò)狀態(tài)的關(guān)鍵配件，使用單位應(yīng)根據(jù)加工件的外型尺寸粉塵的性質(zhì)，按照通、近、順、封、設(shè)計(jì)吸塵罩的原則，制作理想的吸塵罩。

　　三、單機(jī)除塵器在工作前應(yīng)檢查檢修門，出灰門，及風(fēng)管連接系統(tǒng)是否密封，以免泄露，降低吸塵效果。

　　四、單機(jī)除塵器的電控箱蓋設(shè)備，在工作時(shí)不能夠隨意打開，如果需要調(diào)節(jié)清灰時(shí)間，或需檢查電路時(shí)，停機(jī)后切斷電源再進(jìn)行工作。

　　五、單機(jī)除塵器根據(jù)實(shí)際需要，定期進(jìn)行灰塵，集塵器內(nèi)灰塵時(shí)，只需在風(fēng)機(jī)和清灰機(jī)構(gòu)工作停止時(shí)，打開密封的出灰門，抽出抽屜即可。

　　六、為了確定除塵設(shè)備處于不錯(cuò)工作狀態(tài)，應(yīng)盡量靠近粉塵發(fā)源地，一般以1.5～2.0m好，連接管道盡可能短，并盡量減少彎頭，以免增加阻力損失。

　　單機(jī)除塵器的設(shè)計(jì)原則：

　　一、根據(jù)粉塵的特點(diǎn)(粉塵含量、粒度、黏度等)確定煙氣在除塵設(shè)備內(nèi)的流速、所需的過濾面積，濾料和除塵設(shè)備清灰方式。

　　二、設(shè)備的結(jié)構(gòu)、主要部件考慮到制造、運(yùn)輸和現(xiàn)場施工的可能性，單機(jī)除塵器要有解體方案，對(duì)主要部件明確提出主要技術(shù)要求和施工安裝程序，確定施工安裝質(zhì)量。

　　三、遵照規(guī)定的相關(guān)排放標(biāo)準(zhǔn)、室內(nèi)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)和實(shí)際可能，來確定所要求的除塵速率和排放濃度。

　　四、在達(dá)到工藝生產(chǎn)使用的條件下，所需單位煙氣量的設(shè)備投資應(yīng)盡量少，運(yùn)行費(fèi)用不高，節(jié)約能源，輔助設(shè)備及數(shù)得上配置應(yīng)確定除塵器主體設(shè)備運(yùn)行，配置正確，維護(hù)方便。

　　五、根據(jù)煙氣的特性(溫度、濕度、露點(diǎn)、壓力等)確定設(shè)備的結(jié)構(gòu)形式、材料選擇，以及輸排灰等主要措施。

　　六、根據(jù)電氣控制和生產(chǎn)的要求，確定所有內(nèi)部構(gòu)件之間的距離，并使其距離始終保持符合氣體流動(dòng)規(guī)律的要求。

　　布袋除塵器使用前注意事項(xiàng)：

　　一、除塵器的使用保養(yǎng)及清理由粉碎機(jī)司機(jī)負(fù)責(zé)。并做好除塵器運(yùn)行記錄。

　　二、打開脈沖控制儀除塵器開始工作。

　　三、每班啟動(dòng)除塵器以前要檢查離心風(fēng)機(jī)卸料器的油位，風(fēng)機(jī)軸承箱的油位，檢查地腳和緊固螺栓有無松動(dòng)。檢查管路風(fēng)閥是否在設(shè)定的開關(guān)位置。檢查脈沖控制儀的旋鈕位置是否適當(dāng)。

　　四、電動(dòng)閥門指針在900為開啟，指針在00為關(guān)閉。

　　五、脈沖控制儀左側(cè)旋鈕控制吹風(fēng)電磁閥的開啟度，左旋為小，右旋為大。右側(cè)旋鈕控制脈沖反吹時(shí)間，左旋為短，右旋為長，一般調(diào)節(jié)為一分鐘左右（看表調(diào)時(shí)間），平時(shí)兩個(gè)旋鈕的位置均設(shè)在右旋450左右即可。

　　六、啟動(dòng)粉碎機(jī)前先啟動(dòng)除塵器。

　　七、在除塵器工作中，每班臨停車前啟動(dòng)卸料器5~10分鐘排完灰?？拷У呐呕夜芸谛杞由弦欢诬洸纪玻尰覊m緩慢流在皮帶上，防止二次揚(yáng)塵。

　　八、手動(dòng)閥門順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)為關(guān)，逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)為開。

　　布袋除塵器的漏風(fēng)解決方案：

　　一、正確選擇布袋除塵器的脈沖噴吹壓力

　　脈沖噴吹袋除塵器清灰能量來自壓縮空氣，噴入的壓縮空氣為正壓氣體，在確定清灰效果的前提下，為了保護(hù)濾袋及運(yùn)行，氣體壓力不宜過大，清灰瞬間壓縮空氣的噴入，同樣可視為設(shè)備的漏風(fēng)，噴吹壓力越高，設(shè)備運(yùn)行阻力越高，建議根據(jù)工況正確選取脈沖噴吹壓力，推薦值：0.20MPa～0.25MPa。

　　二、優(yōu)化布袋除塵器的設(shè)計(jì)與安裝

　　回轉(zhuǎn)窯布袋除塵器體積龐大，為了方便運(yùn)輸，通常采用解體制作、分體發(fā)運(yùn)、現(xiàn)場拼裝等方式。現(xiàn)場安裝不當(dāng)易造成設(shè)備上下錯(cuò)位，強(qiáng)行安裝易產(chǎn)生局部變形、焊縫不均勻等；待設(shè)備投入運(yùn)轉(zhuǎn)后，在風(fēng)機(jī)動(dòng)力、清灰動(dòng)力及熱應(yīng)力的聯(lián)合作用下，上述缺陷處易形成高度應(yīng)力集中，從而導(dǎo)致局部開裂，造成設(shè)備漏風(fēng)。除塵器設(shè)計(jì)中，除應(yīng)考慮設(shè)備本體具有足夠的強(qiáng)度、剛度以外，還應(yīng)優(yōu)化安裝程序，盡量削減安裝累積誤差，提升安裝質(zhì)量。

　　三、增加回轉(zhuǎn)窯布袋除塵器除塵系統(tǒng)的密封

　　增加人孔門密封：人孔門蓋板設(shè)計(jì)應(yīng)達(dá)到強(qiáng)度和剛度要求，制作時(shí)門框及門蓋板須平整，裝配時(shí)采用密封條進(jìn)行密封，并用壓塊將門壓緊。常見的密封條結(jié)構(gòu)有“U”型和“Y”型。

　　增加反吹風(fēng)閥門密封：反吹風(fēng)布袋除塵器的清灰能量來自反吹風(fēng)機(jī)，為了保護(hù)其電動(dòng)機(jī)，避免頻繁開啟，反吹風(fēng)機(jī)一般設(shè)置為常開狀態(tài)，若反吹風(fēng)閥門關(guān)不嚴(yán)，反吹風(fēng)機(jī)工作時(shí)產(chǎn)生的正壓氣體會(huì)在非清灰時(shí)間段內(nèi)持續(xù)不斷地吹入袋室，嚴(yán)重干擾除塵器的正常過濾工作。主要表現(xiàn)為：因漏風(fēng)造成的持續(xù)性工作阻力；清灰時(shí)，又因其他多個(gè)反吹風(fēng)閥門漏風(fēng)，分散能量，使正在清灰袋室的清灰能量不足，影響清灰效果。為了提升運(yùn)行功效，建議采用密封圈對(duì)反吹風(fēng)閥門進(jìn)行密封。

　　增加除塵系統(tǒng)的密封：防范漏風(fēng)還要增加剛性葉輪下料器、進(jìn)出入口閥門、輸送設(shè)備及管道、檢查門等設(shè)備的密封，減少和漏風(fēng)現(xiàn)象。如：提升加工精度，殼體及管道所有連接處須連續(xù)焊接，不得有漏風(fēng)、脫焊現(xiàn)象；各閥門、卸灰、回灰設(shè)備連接處加密封墊，并用緊固件連接，不得有漏氣現(xiàn)象。