單機(jī)除塵器對密度大的金屬切屑、鑄造用砂，如車床、磨床、銑床、拋光機(jī)、砂輪機(jī)等，和中等密度的粉塵，以及密度較輕的粉塵均有良好的除塵效果。如鋼鐵拋光、鑄造工業(yè)、陶瓷工業(yè)、玻璃工業(yè)及不怕火材料、水泥建材、砂輪制造、化工制品、機(jī)械加工等行業(yè)的除塵。

　　單機(jī)除塵器的結(jié)構(gòu)特點是什么？

　　一、過濾器部件的清灰機(jī)構(gòu)，是采用電動機(jī)帶動偏心輪，連桿使布袋抖動而沾在濾袋外表面的粉塵。其控制裝置分自控和手控兩種。自控即在風(fēng)機(jī)連續(xù)工作時，清灰機(jī)構(gòu)定時自動振打清灰，手控即風(fēng)機(jī)停止后清灰機(jī)構(gòu)自動工作，數(shù)十秒鐘后自動停止，也可根據(jù)需要隨時啟動清灰電機(jī)振打清灰，清灰時間長短由用戶自行調(diào)節(jié)時間繼電器。

　　二、集塵器上方一側(cè)的進(jìn)風(fēng)接口在需要時可折下，以便于加大進(jìn)風(fēng)口面積的使用。

　　三、該單機(jī)除塵器現(xiàn)有十六種規(guī)格，分A、B兩型。A型設(shè)灰斗抽屜、B型不設(shè)灰斗抽屜。下部加法蘭；由用戶直接配接在折包口料倉倒料口，混料庫、噴砂箱、皮帶運(yùn)輸調(diào)頭處等揚(yáng)塵設(shè)備上就地除塵，粉塵直接回收。

　　四、風(fēng)機(jī)部件采用仿離心通風(fēng)機(jī)，風(fēng)量大，風(fēng)壓高，風(fēng)機(jī)特性曲線硬，并采用消聲措施，使用時噪音小。

　　五、過濾器部件采用208工業(yè)滌綸斜紋絨布為濾料的扁布袋過濾器，每個布袋內(nèi)均裝有彈簧鋼絲網(wǎng)，過濾效果好，替換濾袋方便，使用壽命不錯。

　　六、本單機(jī)除塵器可根據(jù)設(shè)計單位或用戶實際需要，特定制造。

　　七、過濾器部件裝有即寬暢又密封的快折卸檢修門，以便需要時進(jìn)行檢修和移出過濾器。

　　八、集塵器部件采用抽斗式結(jié)構(gòu)，灰塵方便。

　　單機(jī)除塵器的正確安裝調(diào)試工件：

　　正確的調(diào)試單機(jī)除塵器才能有較不錯的工作速率。單機(jī)除塵器使用前需要有人員進(jìn)行調(diào)試，來了解一下單機(jī)除塵器時如何調(diào)試的，如下：

　　調(diào)試內(nèi)容：主機(jī)通常指結(jié)構(gòu)復(fù)雜的、由多元部件組合而成的布袋除塵器、附屬裝置及通風(fēng)機(jī)等。輔機(jī)是指為完善主機(jī)功能而配套的機(jī)械設(shè)備，包括：

　　一、壓縮空氣和取壓裝置；

　　二、其他相關(guān)設(shè)備和控制顯示儀表。

　　三、粉塵輸出設(shè)施，包括：星型卸料器、螺旋輸送機(jī)、埋刮板輸送機(jī)以及粉塵再利用設(shè)備等；

　　四、布袋除塵器的振動清灰裝置、脈沖清灰裝置、回轉(zhuǎn)反吹清灰裝置、灰斗振動裝置等；

　　使用單機(jī)除塵器前的準(zhǔn)備及運(yùn)行注意事項：

　　一、除塵器運(yùn)行時的各項技術(shù)要求。注意易磨損部位如外筒內(nèi)壁的變化，壓差變化和排出煙色狀況。含塵氣體溫度變化或濕度降低時注意粉塵的附著、堵塞和腐蝕現(xiàn)象。除塵器各部位的氣密性，檢查筒氣體流量和集塵濃度的變化。

　　二、使用前準(zhǔn)備事項。檢查除塵器與煙道，除塵器與灰斗，灰斗與排灰裝置、輸灰裝置等結(jié)合部的氣密性，去掉漏灰、漏氣現(xiàn)象。關(guān)小擋板閥，啟動通風(fēng)機(jī)、無異?，F(xiàn)象后逐漸開大擋板閥，以便除塵器通過規(guī)定數(shù)量的含塵氣體。

　　單機(jī)除塵器清灰方式有除塵布袋自行清灰和人工拍打清灰。除塵布袋自行清灰于只依靠附著于除塵濾袋表面上粉塵層自行脫落，所以粉塵下落量不大，壓力損失只降低。人工拍打清灰，除塵濾袋壓力損失下降一般為300pa。但除塵速率在重新操作的短時間內(nèi)有所下降。隨著過濾時間的增加，除塵濾袋表面的集塵量增加，壓力損伯也不斷增加，在實際操作中，由于除塵濾袋壓力損失的增加，使系統(tǒng)中的氣量減少，壓力損失則由于氣量減少而降低至。因此，這個壓力損失的是氣量趨于0時的風(fēng)機(jī)壓頭，在不同的含塵氣體濃度和負(fù)荷下，隨著過濾時間的增加，其濃度大的壓力損失增加得快，負(fù)荷大的壓力損失也增加得快。

　　單機(jī)除塵器包括機(jī)架，引風(fēng)機(jī)，配電柜，除塵布袋，振動機(jī)構(gòu)，落料斗，接塵斗，接塵門及除塵骨架，機(jī)架包括上箱體和下箱體，電機(jī)及風(fēng)機(jī)設(shè)于上殼體內(nèi)，除塵布袋、落料斗及接塵斗設(shè)于下箱體內(nèi)，除塵骨架設(shè)于上箱體和下箱體之間，除塵布袋袋與除塵骨塵架連接，在機(jī)架與除塵骨架之間設(shè)有彈性密封墊，振動電機(jī)通過振動機(jī)構(gòu)與濾塵架連接，下箱體一側(cè)設(shè)置進(jìn)風(fēng)口，上箱體上方設(shè)置排風(fēng)口，電機(jī)及振動電機(jī)分別與電控箱連接。該除塵器具有結(jié)構(gòu)緊湊正確，操作輕松方便，噪聲低，除塵效果好，可直接應(yīng)用于小型場所以及實驗室等特點。其實單機(jī)除塵器是可以就地集塵就地解決的一款除塵設(shè)備，所以在單機(jī)除塵器在正式的投入使用之前，要做好相應(yīng)的檢查和檢測工作，的每個部件的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。但是在投入使用時候，不僅要有定期的檢查之外，還要注意幾處比較容易出現(xiàn)故障的地方，比如單機(jī)除塵器的布袋。同時還要做好每次單機(jī)除塵器在工作時運(yùn)行的速度和變化，還要做好相應(yīng)的記錄。

　　單機(jī)除塵器的設(shè)計原則：

　　一、遵照規(guī)定的相關(guān)排放標(biāo)準(zhǔn)、室內(nèi)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)和實際可能，來確定所要求的除塵速率和排放濃度。

　　二、根據(jù)粉塵的特點(粉塵含量、粒度、黏度等)確定煙氣在除塵設(shè)備內(nèi)的流速、所需的過濾面積，濾料和除塵設(shè)備清灰方式。

　　三、根據(jù)煙氣的特性(溫度、濕度、露點、壓力等)確定設(shè)備的結(jié)構(gòu)形式、材料選擇，以及輸排灰等主要措施。

　　四、根據(jù)電氣控制和生產(chǎn)的要求，確定所有內(nèi)部構(gòu)件之間的距離，并使其距離始終保持符合氣體流動規(guī)律的要求。

　　五、設(shè)備的結(jié)構(gòu)、主要部件考慮到制造、運(yùn)輸和現(xiàn)場施工的可能性，單機(jī)除塵器要有解體方案，對主要部件明確提出主要技術(shù)要求和施工安裝程序，確定施工安裝質(zhì)量。

　　六、在達(dá)到工藝生產(chǎn)使用的條件下，所需單位煙氣量的設(shè)備投資應(yīng)盡量少，運(yùn)行費(fèi)用不高，節(jié)約能源，輔助設(shè)備及數(shù)得上配置應(yīng)確定除塵器主體設(shè)備運(yùn)行，配置正確，維護(hù)方便。