脈沖除塵器是在布袋除塵器的基礎(chǔ)上改進(jìn)的新型脈沖除塵器，綜合了分室反吹各種脈沖噴吹除塵器的優(yōu)點(diǎn)?？朔朔质仪寤覐?qiáng)度不夠，進(jìn)出風(fēng)分布不均等缺點(diǎn)，擴(kuò)大了應(yīng)用范圍。脈沖除塵器是當(dāng)含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入除塵器，起先碰到進(jìn)出風(fēng)口中間的斜板及擋板，氣流便轉(zhuǎn)向流入灰斗，同時(shí)氣流速度放慢，由于慣性作用，使氣體中粗顆粒粉塵直接流入灰斗。

起預(yù)收塵的作用，進(jìn)入灰斗的氣流隨后折而向上通過(guò)內(nèi)部裝有金屬骨架的濾袋粉塵被捕集在濾袋的外表面，凈化后的氣體進(jìn)入濾袋室上部清潔室，匯集到出風(fēng)口排出，含塵氣體通過(guò)濾袋凈化的過(guò)程中，隨著時(shí)間的增加而積附在濾袋上的粉塵越來(lái)越多，增加濾袋阻力，致使處理風(fēng)量逐漸減少，為正常工作，要控制阻力在相應(yīng)范圍內(nèi)（140--170毫米水柱），一旦超過(guò)范圍需要對(duì)濾袋進(jìn)行清灰，清灰時(shí)由脈沖控制儀順序觸發(fā)各控制閥開(kāi)啟脈沖閥，氣包內(nèi)的壓縮空氣由噴吹管各孔經(jīng)文氏管?chē)娚涞礁飨鄳?yīng)的濾袋內(nèi)，濾袋瞬間急劇膨脹，使積附在濾袋表面的粉塵脫落，濾袋恢復(fù)初始狀態(tài)。清下粉塵落入灰斗，經(jīng)排灰系統(tǒng)排出機(jī)體。由此使積附在濾袋上的粉塵周期地脈沖噴吹清灰，使凈化氣體正常通過(guò)，除塵系統(tǒng)運(yùn)行。

脈沖除塵器的兩種清灰方式

脈沖除塵器的本體分隔成若干箱室，每箱按過(guò)濾面積有若干條濾袋，而且在每箱側(cè)邊出入口管道上有一個(gè)氣缸帶動(dòng)的提升閥。當(dāng)過(guò)濾含塵氣體一段時(shí)間后(或阻力達(dá)到之前設(shè)定值)，這時(shí)清灰控制器會(huì)發(fā)出信號(hào)，箱室的提升閥開(kāi)始關(guān)閉切斷過(guò)濾氣流，脈沖閥開(kāi)啟，使0.6MPa壓縮空氣沖入凈氣室，凈氣室內(nèi)空氣瞬間膨脹使脹濾袋劇烈振動(dòng)濾袋上的粉塵，之后提升閥重新打開(kāi)，使箱室重新進(jìn)入工作狀態(tài)。這種清灰方式稱(chēng)做離線清灰。

脈沖噴吹式除塵器(也稱(chēng)行噴吹除塵器)在接到清灰指令后，控制噴吹的脈沖閥立刻使壓縮空氣在短時(shí)間內(nèi)(≤0.2s)噴入濾袋，同時(shí)誘導(dǎo)數(shù)倍于噴射氣流的空氣形成空氣波，使濾袋由袋口至底部產(chǎn)生急劇的膨脹和沖擊振動(dòng)，造成積灰下落的作用。在進(jìn)行脈沖噴吹時(shí)，濾袋仍然進(jìn)行煙氣過(guò)濾。噴吹氣流阻擋過(guò)濾煙氣的同時(shí)，用瞬間的脈沖振蕩使粉塵剝落進(jìn)入灰斗，這種清灰方式叫做在線清灰。

脈沖除塵器的主控裝置的安裝：

1、在對(duì)脈沖除塵器的主控裝置安裝之前，相應(yīng)要進(jìn)行全部的檢查，只有所有零件都沒(méi)問(wèn)題才能安裝，如果有一個(gè)零件損壞，就要修補(bǔ)后再安裝。

2、脈沖除塵器廠家的產(chǎn)品要擰緊螺栓，避免設(shè)備漏氣，在安裝濾筒的時(shí)候，相應(yīng)要安裝的穩(wěn)定，沒(méi)有晃動(dòng)。

3、當(dāng)把脈沖除塵器吊起時(shí)，相應(yīng)不要碰到設(shè)備及零件。灌頂孔相應(yīng)不能比設(shè)備還要大。

4、把壓縮機(jī)接通，然后就是軟連接，較后連到單機(jī)脈沖除塵器的儲(chǔ)氣罐上。

脈沖除塵器的日常維護(hù)是指根據(jù)除塵系統(tǒng)的吸塵量確定除塵設(shè)備收塵量，確定排灰周期。根據(jù)壓縮空氣系統(tǒng)中氣水分離器的氣包積水情況來(lái)確定排水周期，其目的是防止潮濕空氣進(jìn)入布袋。經(jīng)常檢查除塵器脈沖清灰系統(tǒng)是否正常噴吹，如不正常則著重檢查脈沖閥膜片、電磁閥有無(wú)失靈或損壞，并應(yīng)及時(shí)維護(hù)或替換。根據(jù)設(shè)備運(yùn)行阻力的變化波動(dòng)，定期檢查設(shè)備的運(yùn)行是否正常。

定期對(duì)設(shè)備上需潤(rùn)滑的部位補(bǔ)充潤(rùn)滑油。擺線針輪減速器每六個(gè)月?lián)Q一次齒輪箱內(nèi)的#2鈉基潤(rùn)滑脂，軸承潤(rùn)滑點(diǎn)每周補(bǔ)充一次#2鋰基脂。根據(jù)易損件清單定期檢查易損件的使用情況并及時(shí)替換。定期檢查差壓變送器是否有堵灰現(xiàn)象，及時(shí)進(jìn)行清理。除塵器的清灰是影響捕塵性能和運(yùn)行狀況的重要因素，它與采取的清灰方式和粉塵性質(zhì)有關(guān)，所以需要根據(jù)粉塵性質(zhì)和含塵濃度等確定。如清灰時(shí)間過(guò)長(zhǎng)或強(qiáng)度過(guò)大，將會(huì)使一次附著粉塵層被清理掉，容易造成除塵布袋泄漏和破損，所以把清灰時(shí)間和清灰強(qiáng)度設(shè)定在規(guī)定范圍之內(nèi)；如清灰時(shí)間過(guò)短，除塵布袋上的粉塵尚未清理干凈轉(zhuǎn)入收塵作業(yè)，將會(huì)使阻力很快地恢復(fù)并逐漸增大。

脈沖除塵器的運(yùn)行狀態(tài)可以用測(cè)試儀器顯示的系統(tǒng)壓力、入口氣體溫度、主電機(jī)的電壓和電流等數(shù)值以及變化來(lái)判斷。通過(guò)這些數(shù)值可以了解的情況有：除塵布袋的清灰過(guò)程是否發(fā)生堵塞，除塵布袋是否出現(xiàn)破損或者發(fā)生脫落現(xiàn)象；有無(wú)粉塵堆積現(xiàn)象以及風(fēng)量是否發(fā)生變化；除塵布袋上是否產(chǎn)生結(jié)露；清灰機(jī)構(gòu)是否發(fā)生故障；如粉塵泄漏；風(fēng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，風(fēng)量是否減少；管道是否發(fā)生堵塞或泄漏現(xiàn)象；閥門(mén)是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、有無(wú)故障；除塵布袋室及通道是否有泄漏現(xiàn)象；冷卻水有無(wú)泄漏等。

風(fēng)量增加會(huì)引起過(guò)濾速度增大，導(dǎo)致除塵布袋破損、布袋松弛等現(xiàn)象；反之，使管道風(fēng)速變慢、粉塵在管道內(nèi)沉積，從而進(jìn)一步促使風(fēng)量減少、影響粉塵抽吸。因此，盡量預(yù)先估計(jì)風(fēng)量的變化。引起除塵系統(tǒng)風(fēng)量變化原因有：入口的含塵量增多或粉塵的粘性大；開(kāi)、閉吸塵罩或分支管道的閥門(mén)開(kāi)度不當(dāng)；對(duì)某一分室進(jìn)行清灰或檢修；除塵器本體或管道有泄漏或堵塞現(xiàn)象；風(fēng)機(jī)出現(xiàn)故障等。

脈沖除塵器使用時(shí)，除塵速率差，檢查是否有破袋或除塵袋，以達(dá)到其使用壽命。噴射系統(tǒng)的問(wèn)題(電磁脈沖閥，氣缸，電控柜)，改變了煙氣條件，如煙氣含水量的增加、煙氣數(shù)量的增加等。脈沖除塵器使用，為了防止用油點(diǎn)爐時(shí)油煙堵住除塵布袋的空隙，使除塵器失去掉塵的效果，常常在點(diǎn)爐時(shí)需要退出除塵器或者使油煙走旁路管道。

布袋在使用前需要噴涂，噴涂前須要開(kāi)啟引風(fēng)機(jī)，而且在溫度上要在40%上面，在涂灰要求上也需要注意，相應(yīng)不能投入脈沖閥，防止破壞初灰層。除塵器要想使用，一般在起爐后入口煙氣溫度大于120℃，鍋爐無(wú)大油時(shí)，就可以投入除塵器就運(yùn)行了，這個(gè)時(shí)候需要時(shí)刻注意鍋爐壓負(fù)的變化。除塵器投入運(yùn)行之后，運(yùn)行人員也要關(guān)注其運(yùn)行情況，認(rèn)真監(jiān)視和比對(duì)其參數(shù)的變化，如果出現(xiàn)異常及時(shí)處理，其一直在穩(wěn)定的運(yùn)行狀態(tài)。脈沖除塵器使用過(guò)程中的注意事項(xiàng)很多，使用者相應(yīng)不能馬虎，只有認(rèn)真的關(guān)注其變化，才能抓住其運(yùn)行的規(guī)律。

除塵布袋對(duì)于脈沖除塵器的作用重要。如果袋子破裂或破裂，須嚴(yán)格處理。袋子損壞和灰塵泄漏的原因很多。主要方面是濾袋連接不良，旁路煙道漏塵，沒(méi)有及時(shí)清洗，熱損傷等問(wèn)題。由于袋子的大影響，問(wèn)題的根源是多種多樣的。脈沖除塵器損壞后，須立即檢查和維修。脈沖除塵器的保溫層厚度為100MM，增加筋為50MM，保溫材料采用高溫玻璃棉制成，厚度分為兩層，層間交錯(cuò)，間隙為不小于板的長(zhǎng)度或板的寬度。三分之一的玻璃棉應(yīng)鋪上鍍鋅六角鐵鏟，然后用自鎖墊圈壓緊。絕緣臺(tái)中的接縫應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，各層之間和接縫之間不應(yīng)有空隙。絕緣密度應(yīng)覆蓋在長(zhǎng)期運(yùn)行期間不會(huì)坍塌的密度。絕緣材料由高溫玻璃棉制成，堆積密度為每立方米32千克。