鍋爐脈沖除塵器采用慣性碰撞、凝聚、離心力等原理，在引風機的動力作用下，燃煤鍋爐煙氣從高度下落，沖擊液面，形成水霧，大部分顆粒沉入水中，在小型燃煤鍋爐脈沖除塵器分流器的作用下霧化氣流快上行，液滴進一步碰撞、凝聚、形成水灰混合物，水灰混合物通過旋風葉輪而汽水分離，從而達到其脫硫、除塵、脫水效果。燃煤鍋爐布袋除塵器有的可調(diào)試風帽，在小型燃煤鍋爐脈沖除塵器設(shè)備上部可任意調(diào)整以適應(yīng)各種大小風量，從而控制煙氣流速已其正常運轉(zhuǎn)，無論在多大的引風機作用下都不會帶水，腐蝕其配套設(shè)施，既降低了損耗，又減少了維護維修費用。

鍋爐脈沖除塵器濾袋在氣流瞬間反向作用下急劇膨脹，使積附在除塵濾袋表面的粉塵脫落，濾袋得循環(huán)。被清掉的粉塵落入灰斗，經(jīng)排灰閥排出機體。積附在濾袋上的粉塵被周期地脈沖噴吹清掉，使凈化的氣體正常通過，確定鍋爐脈沖除塵器正常運行。用微電腦承擔除塵器清灰控制和對溫度等運行參數(shù)的實時控制。

要想鍋爐脈沖除塵器穩(wěn)定運行應(yīng)做好哪些事項？下面，我們?yōu)槟敿毥榻B一下：

1、在鍋爐脈沖除塵器的進氣口，排氣口等處安裝有溫度檢測與自動報警裝置，并在進氣口安裝冷風進入裝置。

2、鍋爐脈沖除塵器煙氣一旦超過袋除塵的使用溫度范圍，則發(fā)生警報并自動采取溫控措施，以除塵器穩(wěn)定運行。

3、鍋爐脈沖除塵器在灰斗上安裝了電加熱及振打裝置，避免了因低溫發(fā)生的強露積灰問題。

4、在鍋爐脈沖除塵器的進氣管道箱體及灰斗等處需要要采取保溫措施，以防止除塵器的結(jié)露。

鍋爐脈沖除塵器的電機要得以適當?shù)谋Ｗo，才能延長其使用壽命。以下是對燃煤鍋爐脈沖除塵器電機的保護方法介紹：

1、每年一次進行變壓器油不怕壓試驗，其擊穿電壓不低于交流值40kV/2.5mA。

2、每年測量一次高壓發(fā)生器和控制柜的接地電阻。

3、高壓控制柜和高壓發(fā)生器均不允許開路運行。

4、每年替換一次高壓發(fā)生器的干燥劑。

5、及時清掃所有絕緣件上的積灰和控制柜內(nèi)部積灰，檢查接觸器開關(guān)、繼電器線圈、觸頭的動作是否，保持設(shè)備的清潔干燥。

鍋爐脈沖除塵器的適用場合：根據(jù)實際需要，定期進行灰塵，集塵器內(nèi)灰塵時，只需在風機和清灰機構(gòu)工作停止時，打開密封的出灰門，抽出抽屜即可。為了確定除塵設(shè)備處于工作狀態(tài)，應(yīng)盡量靠近粉塵發(fā)源地，一般以1.5米到2.0米，連接管道盡可能短，并盡量減少彎頭，以免增加阻力損失。

鍋爐脈沖除塵器的基本結(jié)構(gòu)由除塵箱體，離心風機，濾袋（濾筒），集塵器及微電腦控制器等組成，粉塵由風機負壓通過吸塵管道吸入除塵器箱體內(nèi)部，利用重力與，先粗顆粒粉塵被過濾器初濾而直接降至集塵器，微粒粉塵由過濾器捕集在外表面，潔凈氣體經(jīng)過濾器濾芯過濾分解凈化后流入潔凈室，從而由風機從出風口排出。整個除塵過濾過程是一個重力、慣性力、碰撞、靜電吸附、篩濾等綜合效應(yīng)的結(jié)果。

鍋爐脈沖除塵器定期巡查以下項目：

1、定期放出緩沖罐和儲氣罐的水天天不少于一次，定期巡檢壓縮空氣裝置天天不少于一次。

2、鍋爐脈沖除塵器灰斗卸灰時，應(yīng)同步檢查卸灰閥和輸灰裝置的運行情況，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。

3、鍋爐脈沖除塵器定期巡查清灰裝置運行情況，若發(fā)現(xiàn)電磁脈沖閥異常，切換閥門開關(guān)不到位或漏氣，振動機構(gòu)失靈等應(yīng)及時處理。

4、對于回轉(zhuǎn)鍋爐脈沖除塵器，定期簡稱回轉(zhuǎn)機構(gòu)的運行情況，天天不少于兩次。

5、經(jīng)常關(guān)注鍋爐脈沖除塵器出入口粉塵排放濃度，定期抽檢除塵濾袋，觀察受損狀況，發(fā)現(xiàn)除塵濾袋破損時，應(yīng)及時替換濾袋。

6、定期檢查壓力氣包的壓力，當壓力高于上限或低于下線時，應(yīng)立即排出故障。

7、定期檢查空氣壓縮機的工作狀態(tài)，包括油位，排氣壓力與壓力上升時間等，天天不少于三次。