當鍋爐正常停爐，鍋爐脈沖除塵器將離線多于5天，或者鍋爐脈沖除塵器要接計劃進行檢查或要修理，而需要離線多于5天時，應按長時間停機方法操作：

　　1、啟動排灰系統(tǒng)，直至灰斗排空。

　　2、打開鍋爐脈沖除塵器的旁通閥門。

　　3、關閉自動清灰模式。這時應當讓盡可能多的灰留在濾袋上。如果大致知道停爐時間，應預先采取停止清灰措施。通常應力求保持整個袋式除塵器的壓差在1000～1250Pa之間。

　　4、在整個停機過程中應保持灰斗加熱。

　　5、關閉鍋爐脈沖除塵器全部8個分室的出入口閥門。

　　6、關閉鍋爐脈沖除塵器入口蝶閥。但是，如果排灰系統(tǒng)仍在運行則不應關閉入口閥門。

　　7、完成SO2后，在鍋爐除塵器冷卻至低于115℃以前，對每個分室手動清灰3～5遍。

　　8、停爐，停風機。

　　鍋爐脈沖除塵器的選擇依據：

　　通常，在對鍋爐脈沖除塵器進行選型時，我們主要從三方面因素考慮：處體量、粉塵的分散度和密度、除塵骨架和除塵濾袋。

　　1、除塵骨架和除塵濾袋因素

　　鍋爐脈沖除塵器中除塵骨架的應用也是很普遍的。除塵骨架地面除塵涉及的除塵點包括爐頂導煙孔、裝煤機側、攔焦爐門、導焦柵、熄焦車上方。煙塵通過吸塵罩和管道收集后，經和爐頂導煙車、裝煤推焦車和攔焦車連接行進的伸縮套筒，由集塵干管導入濾油阻火器，再通過脈沖袋式除塵器凈化，凈化后的干凈氣體經風機、煙囪排入大氣，克服了壓縮空氣脈沖清灰不良因素。

　　2、按處體量選型

　　處體的多少是決定鍋爐脈沖除塵器大小類型的決定性因素，對大氣量，要選能處理大氣量的除塵器，如果用多個處理小氣量的除塵器并聯(lián)使用往往是不經濟的。由于鍋爐除塵器進入實際運行后，受操作和環(huán)境條件影響有時是不易預計的，因此，在決定設備的容量時，需有的余量或預留一些可能增加設備的空問。

　　3、按粉塵的分散度和密度選型

　　粉塵分散度對鍋爐脈沖除塵器的性能影響很大，而粉塵的分散度相同，由于操作條件不同也有差異。因此，在選擇鍋爐除塵器的型式時，要的是確切掌握粉塵的分散度，如粒徑多在10μm以上時可選旋風除塵器。在粒徑多為數微米以下，則應選用靜電除塵器、袋式除塵器，而具體選擇，可以根據分散度和其他要求，參考常用鍋爐除塵器類型與性能表進行初步選擇，然后再依照其他條件和介紹的鍋爐除塵器種類和性能確定。

　　電除塵入口粉塵濃度過大時，使粉塵粒子的荷電量不充足。這些荷電不充足的粒子受電場庫侖力的作用必然減弱，因而向陽板運動的速度減慢甚至長時間達不到陽板而滯留在電除塵器空間。

　　煙溫偏高往往與鍋爐運行工況有關，例如爐膛受熱面結焦，對流受熱面積灰，空氣預熱器堵灰等。這些缺陷，既是提升鍋爐運行經濟性的需要，又能提速率。裝有蒸汽或水暖空氣加熱器的鍋爐，在環(huán)境空氣溫度升高時，適當降低加熱溫度，或停用空氣加熱器，不會加劇空氣預熱器的積灰或腐蝕，卻能降低煙溫。有些，因對環(huán)境保護有較嚴格的要求，當電廠電除塵器速率降低，粉塵排放量超標需限制鍋爐出力時，利用送風機裕量，向空氣預熱器輸送多于鍋爐正常燃燒所需空氣量，以降低煙溫，提速率，從而恢復鍋爐出力，經濟運行。