鍋爐除塵器的操作注意事項：

　　一般在干凈織物使用后的頭幾個過濾周期內，清灰所除去的沉積粉塵比多，以后越來越少。經過一段時間，清灰后的剩余粉塵便達到大致是恒定的數值。

　　一、阻力超過了通風系統(tǒng)設計所取的大數值，通風不能達到需要。

　　二、電能消耗大，不經濟。

　　三、阻力太大，濾料容易損壞。因此，鍋爐除塵器在使用過程中都要通過某種方塵濾袋上累積的粉塵(即使單從收集粉塵的角度來說，也要把濾袋上捕集的粉塵除下來，才能收集)。不過，一般在清灰以后還有相當多的粉塵殘留在織物的孔隙內，清灰后的剩余阻力和時間以及從損傷織物的角度來看，這樣做是不經濟的，而且在清灰后，下一個過濾器周期開始時，剩余粉塵還可以起相當大的捕塵作用，所以清灰不需要。

　　四、粉塵堆積在濾袋上后，孔隙變小，空氣通過的速度就要增加。當增加到程度時，會使粉塵層產生“針孔”，以致大量空氣從阻力小的針孔中流過，形成所謂“漏氣”現象，影響除塵效果。

　　鍋爐除塵器是一種集除塵和現場處理于一體的除塵設備。在單機除塵器投入運行前，需要對其進行修和調試。在正式運行前，應對鍋爐除塵器進行檢查，在日常操作中，除了對立式鍋爐除塵器進行一些例行檢查外，還應特別注意容易發(fā)生故障或損壞的幾個地方，例如：除塵袋。注意觀察每個鍋爐除塵器的工作速率的變化，并據此記錄。

　　在對鍋爐除塵器的常規(guī)檢查中，我們要注意以下幾點：

　　一、在整個清洗過程中，要密切觀察清洗周期和時間的變化，這是決定單個除塵器能否正常運行條件。如果清灰時間過長，附著在設備上的灰塵，這樣濾袋才能正常使用，也能避免濾袋的過早損壞；

　　二、對濾袋進行安裝時，注意檢查是否有掉袋、松口、磨損等情況發(fā)生。如果濾袋損壞，如果濾袋漏水或濾袋不光滑，應立即替換；

　　三、觀察風機的運轉方向、轉速、振動頻率和溫度變化；

　　四、要提效果，調整鍋爐除塵器的運行速度和工作時間，但要適當增加經濟壓力。通過不同的除塵方法，確定適當的除塵周期和時間，鍋爐除塵器能取得好的運行效果。

　　鍋爐除塵器的使用：

　　隨著粉塵在濾料表面的積聚，鍋爐除塵器的速率和阻力都相應的增加，當濾料兩側的壓力差很大時，會把有些已附著在濾料上的細小塵粒擠壓過去，使鍋爐除塵器速率下降。另外，布袋除塵器的阻力過高會使除塵系統(tǒng)的風量明顯下降。因此，布袋除塵器的阻力達到數值后，要及時清灰。清灰時不能破壞初層，以免速率下降。一般新濾料的除塵速率是不夠高的。濾料使用一段時間后，由于篩濾、碰撞、滯留、擴散、靜電等效應，濾袋表面積聚了一層粉塵，這層粉塵稱為初層，在此以后的運動過程中，初層成了濾料的主要過濾層，依靠初層的作用，網孔大的濾料也能獲得較不錯的過濾速率。

　　鍋爐設備在燃煤期間會排放出大量氣體，在這些煙氣被排出的過程中，會從鍋爐設備中帶走很多的熱量，造成很大的能量損失，為計算和評估所造成的能量損失，關鍵是要看煙氣的排量以及排放過過程中煙氣的溫度指標，這兩個因素是分析煙氣排放能量損耗的關鍵性指標，而且都與熱能的損耗量呈現正相關的緊密聯系。人員在搜集鍋爐設備排煙過程中運行數據參數后，經過分析和整理可以看出，在燃煤期間鍋爐內部的火焰如果位置的溫度指標過高，所選用的煤炭質量和規(guī)格不適應這套燃煤設備，或者在受熱過程中出現縫隙導致漏風等情況都是導致煙氣排放時溫度較不錯的主要原因。這是從煙氣排放的溫度方面做出的分析，從其煙氣排量的角度來分析，造成排量過大的關鍵原因之一就是煤炭燃料的濕度很大，一斤燃燒會造成大量水分蒸發(fā)，融合煤炭燃燒產生的煙氣，混合起來就在很大程度上增加了煙氣的排量。

　　鍋爐設備本身在燃煤過程中出現漏風的異常情況，導致燃煤期間大量空氣進入鍋爐內部，大的提升了煙氣的排量，而且在長期的使用過程中，鍋爐內部會積累下很多的煤渣和爐灰，如果不能夠及時清理掉，那么在燃煤時就會加大煤炭的消耗，熱能量轉化的速率就會下降，并且煙氣的排量會明顯上升，不利于正確利用煤炭資源，減少了風機負載，節(jié)省動力消耗，有利于粉塵沉降。