單機布袋除塵器的結構形式如下：

一、按袋的過濾方式分為：外濾式及內濾式。

二、按濾袋的形狀分為：扁形袋（梯形及平板形）和圓形袋（圓筒形）。

三、按進出風方式分為：下進風上出風及上進風下出風和直流式（只限于板狀扁袋）。

單機布袋除塵器在正常運行過程中，實際上除了離線清灰這短暫的時間要求提升閥關閉外，其余大部分的時間提升閥均應該是打開狀態(tài)。這對于守舊提升閥而言，一直需要氣缸下部供氣支撐提升閥的打開。復位式提升閥則可以依靠彈簧自身的彈力保持提升閥處于打開狀態(tài)。這樣充足節(jié)約了壓縮空氣在提升閥上的損耗，有一種節(jié)能效應。

單機布袋除塵器分類的問題：

一、分室反吹類：采取分室結構，利用閥門逐室切換氣流，在反向氣流作用下，迫使濾袋形縮癟或鼓脹而清灰的單機布袋除塵器。

二、脈沖噴吹類：以壓縮空氣為清灰動力，利用脈沖噴吹機構的瞬間內放出壓縮空氣，誘導數倍的二次空氣射入濾袋，使濾袋急劇鼓脹，依靠沖擊振動和反向氣流而清灰的單機布袋除塵器。

三、振動、反吹并用類：機械振動（含電磁振動或氣動振動）和反吹兩種清灰方式并用的單機布袋除塵器（均為分室結構）。

四、噴咀反吹類：以高壓風機或壓氣機提供反吹氣流，通過移動的噴咀進行反吹，使濾袋變形抖動并穿透濾料而清灰的單機布袋除塵器。

五、機械振動類：用機械裝置（含手動、電磁或氣動裝置）使濾袋產生振動而清灰的單機布袋除塵器，有適合間隙工作的非分室結構和適合連續(xù)工作的分室結構兩種構造形式的單機布袋除塵器。

單機布袋除塵器的含塵氣體從側面進人布袋，經處理后，氣體從布袋上方排出。這種方法的系統阻力小，清灰完成后粉塵可以下落到灰斗。另外，在煙塵的人口處，也設有的氣流分布裝置，使煙塵能夠均勻地流人布袋，同時使那些粗大的粉塵直接落人灰斗，降低到達布袋的粉塵負荷，減少粉塵對布袋的直接沖刷，避免布袋的損壞。

單機布袋除塵器清灰時由風管向外噴吹濾袋上的粉塵，使布袋膨脹，粉塵落人清灰斗。檢漏裝置對于單機布袋除塵器來說也是的，它可以通過煙氣的濃度來判斷布袋是否存在泄露現象。這對于單機布袋除塵器來說是很重要的，因為一旦布袋有泄露，大量煙塵外泄，將會造成很大的危害。

單機布袋除塵器需要符合要求分析，單機布袋除塵器設計需要在以下四個方面進行考慮：

一、按氣體含塵濃度計算：

對單機布袋除塵器來說，含塵濃度越大，除塵速率越高，可是這樣又會增加出入口含塵濃度，所以不能僅從就籠統地認為粉塵處理效果不錯，在較不錯初始濃度時。進行連續(xù)清灰，壓力損失和排放濃度也能達到環(huán)保要求。除塵器初始濃度在30g/m3以下，不加預除出塵器可以使用。

二、按處體量計算：

處體的多少是決定除塵器大小類型的決定性因素，對大氣量，要選能處理大氣量的除塵器，如果用多個處理小氣量的除塵器并聯使用往往是不經濟的；對小氣量要比較用哪一種類型的除塵器經濟、容易達到塵源點的控制和粉塵排放的環(huán)保要求。

三、粉塵黏附性對選型的影響：

粉塵和壁面的黏附機理與粉塵的比表面積和含濕量關系很大。粉塵粒徑d越小，比表面積越大含水量越多，其黏附性也越大。

四、按粉塵的分散度和密度計算：

粉塵分散度對除塵器的性能影響很大，而粉塵的分散度相同，由于操作條件不同也有差異。因此，在選擇除塵器的型式時，的是確切掌握粉塵的分散度，如粒徑多在10υm以上時可選旋風除塵器。在粒徑多為數微米以下，則應選用靜電除塵器、袋式除塵器，而具體選擇，可以根據分散度和其他要求，參考常用除塵器類型與性能表進行初步選擇；然后再依照其他條件和介紹的除塵器種類和性能確定。