單機除塵器根據(jù)粉塵性質(zhì)和容量的大小，應(yīng)定時振打清灰，一般情況每班振打3～4次，以除塵器正常工作。單機除塵器的電控箱蓋設(shè)備，在工作時不能夠隨意打開，如果需要調(diào)節(jié)清灰時間，或需檢查電路時，停機后切斷電源再進行工作。

單機除塵器在工作前應(yīng)檢查檢修門，出灰門，及風(fēng)管連接系統(tǒng)是否密封，以免泄露，降低吸塵效果。為了除塵設(shè)備處于工作狀態(tài)，應(yīng)盡量靠近粉塵發(fā)源地，一般以1.5～2.0m，連接管道盡可能短，并盡量減少彎頭，以免增加阻力損失。

單機除塵器根據(jù)實際需要，定期進行灰塵，集塵器內(nèi)灰塵時，只需在風(fēng)機和清灰機構(gòu)工作停止時，打開密封的出灰門，抽出抽屜即可。吸塵罩是單機除塵器機組處于狀態(tài)的關(guān)鍵配件，使用單位應(yīng)根據(jù)加工件的外型尺寸粉塵的性質(zhì)，按照通、近、順、封、設(shè)計吸塵罩的原則，制作理想的吸塵罩。

單機除塵器每工作1000小時向風(fēng)泵軸承加一次LC-250型高滴點合成潤滑脂，每年愈換一次潤滑脂。設(shè)備在使用過程中每半個月對氣泵濾清器進行一次清掃，以氣路。單機除塵器每年檢查1～2次脈沖閥中的片膜，發(fā)現(xiàn)破損、老化的應(yīng)及時替換。

單機除塵器經(jīng)常檢查關(guān)風(fēng)機減速電機的油箱的潤滑脂并及時添加。單機除塵器每周打開檢查門，檢查各除塵布袋是否正常，表面粉塵是否過多，并查找原因，排除故障。發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)及時停機，查找原因，修后再用。

單機除塵器基本結(jié)構(gòu)由除塵箱體，離心風(fēng)機，濾袋(濾筒)，集塵器及微電腦控制器等組成，粉塵由風(fēng)機負壓通過吸塵管道吸入除塵器箱體內(nèi)部，利用重力與上行，粗顆粒粉塵被過濾器初濾而直接降至集塵器，微粒粉塵由過濾器捕集在外表面，潔凈氣體經(jīng)過濾器濾芯過濾分解凈化后流入潔凈室，從而由風(fēng)機從出風(fēng)口排出。整個除塵過濾過程是一個重力、慣性力、碰撞、靜電吸附、篩濾等綜合效應(yīng)的結(jié)果。

單機除塵器包括機架，引風(fēng)機，配電柜，除塵布袋，振動機構(gòu)，落料斗，接塵斗，接塵門及除塵骨架，機架包括上箱體和下箱體，電機及風(fēng)機設(shè)于上殼體內(nèi)，除塵布袋、落料斗及接塵斗設(shè)于下箱體內(nèi)，除塵骨架設(shè)于上箱體和下箱體之間，除塵布袋與除塵骨塵架連接，在機架與除塵骨架之間設(shè)有彈性密封墊，振動電機通過振動機構(gòu)與濾塵架連接，下箱體一側(cè)設(shè)置進風(fēng)口，上箱體上方設(shè)置排風(fēng)口，電機及振動電機分別與電控箱連接。

使用單機除塵器前的準備及運行注意事項：

一、使用前準備事項。檢查除塵器與煙道，除塵器與灰斗，灰斗與排灰裝置、輸灰裝置等結(jié)合部的氣密性，去掉漏灰、漏氣現(xiàn)象。關(guān)小擋板閥，啟動通風(fēng)機、無異?，F(xiàn)象后逐漸開大擋板閥，以便除塵器通過規(guī)定數(shù)量的含塵氣體。

二、除塵器運行時的各項技術(shù)要求。注意易磨損部位如外筒內(nèi)壁的變化，壓差變化和排出煙色狀況。含塵氣體溫度變化或濕度降低時注意粉塵的附著、堵塞和腐蝕現(xiàn)象。除塵器各部位的氣密性，檢查筒氣體流量和集塵濃度的變化。