在新的除塵器布袋試運行時，應(yīng)特別注意檢查下列各點：

1、除塵器布袋的安裝情況，在使用后是否有掉袋、松口、磨損等情況發(fā)生，投運后可目測煙囪的排放情況來判斷。

2、清灰周期及清灰時間的調(diào)整，這項工作是左右捕塵性能和運轉(zhuǎn)狀況的重要因素。清灰時間過長，將使附著粉塵層被清落掉，成為除塵器布袋泄漏和破損的原因。如果清灰時間過短，除塵器布袋上的粉塵尚未清落掉，就恢復(fù)過濾作業(yè)，將使阻力很快地恢復(fù)并逐漸起來，較終影響其使用效果。

3、處理風(fēng)量和各測試點壓力與溫度是否與設(shè)計相符。

4、風(fēng)機的旋轉(zhuǎn)方向、轉(zhuǎn)速、軸承振動和溫度。

5、要注意袋室結(jié)露情況是否存在，排灰系統(tǒng)是否，防止堵塞和腐蝕發(fā)生，積灰嚴重時會影響主機的生產(chǎn)。

除塵器布袋堵塞的主要原因是過濾風(fēng)速過大、粉塵過細、粉塵具有粘性、除塵器布袋清洗不良、除塵器布袋受潮。脈沖袋式除塵器一般采用壓縮空氣進行噴吹清灰，壓縮空氣含有多油、水、雜質(zhì)，如不經(jīng)過凈化直接噴入除塵器布袋內(nèi)，就會使除塵器布袋受污、受潮導(dǎo)致結(jié)露。

如果除塵器處理的是高溫、高濕氣體，一旦噴入冷的壓縮空氣，冷熱交匯如達到結(jié)露溫度就會在除塵器布袋表面產(chǎn)生結(jié)露，粘附大量粉塵后造成板結(jié)。要想避免壓縮空氣中的雜質(zhì)導(dǎo)致糊袋板結(jié)，就堅持天天打開儲氣罐、氣源三聯(lián)件、脈沖閥分氣包的排污閥排除油水污物，并可在脈沖閥分氣包前安裝冷凍干燥機和加熱器，使壓縮空氣進一步脫水和升溫后再噴入除塵器布袋進行清灰。

所以我們要在除塵器布袋在生產(chǎn)過程中，對除塵器布袋的薄弱部位進行加厚；在布袋安裝過程中，對距離過小、龍骨彎曲的布袋進行調(diào)整替換；除塵器布袋與龍骨配合要適當(dāng)，且長度應(yīng)該一致；龍骨在使用時應(yīng)嚴格檢查，破損的龍骨要嚴禁使用；除塵器布袋與花孔板密封應(yīng)檢查嚴密不漏；文氏管與脈沖管對中正確。在運行過程中，要防止過濾速度過高、布袋的清洗周期過短、噴吹壓縮空氣的壓力過高的因素。

在設(shè)定除塵器脈沖清洗的周期時，以能除塵器工作在穩(wěn)定的壓力下、設(shè)定的脈沖清洗周期時間比較長為好，脈沖清洗時間以能初始粉塵不脫落，設(shè)定的時間清洗比較短為好，如果初不始粉塵層足，可以采用延長清洗周期補賞，如果使用壓差控制，可以提器的進出入口壓力設(shè)定的穩(wěn)定性。

鍋爐布袋除塵器結(jié)構(gòu)由上、中、下箱體、排灰裝置及噴吹清灰等系統(tǒng)組成，主要有除塵凈風(fēng)箱體、除塵箱體、灰斗、進風(fēng)均流裝置、過濾單元、噴吹清灰系統(tǒng)、卸灰系統(tǒng)、支架、爬梯、護欄、照明系統(tǒng)、鍋爐布袋除塵器超溫顯示、故障報警系統(tǒng)、PLC微機控制系統(tǒng)。鍋爐布袋除塵器上箱體包括可掀起的頂蓋和出風(fēng)口。中箱體內(nèi)有花板、濾袋組件。下箱體有灰斗，進風(fēng)口及檢修門。鍋爐布袋除塵器排灰裝置為回轉(zhuǎn)卸料閥。噴吹清灰系統(tǒng)由脈沖控制儀，電磁氣閥，噴吹管及氣包組成。

鍋爐布袋除塵器的煙氣冷卻處理系統(tǒng)主要由廢熱鍋爐、消石灰加入裝置、活性炭粉噴入裝置和布袋除塵器等組成。燃燒后產(chǎn)生的煙氣經(jīng)過廢熱鍋爐后，有800攝氏度，然后急劇降到200攝氏度左右，以防止二口惡英的生成。定量加入消石灰可以中和煙氣中的酸性成分，避免其對設(shè)備的腐蝕，并使酸性氣體的含量達到排放標(biāo)準(zhǔn)?；钚蕴课绞悄壳肮J的去掉二口惡英為方法。而布袋除塵器可以將吸附有二口惡英類物質(zhì)的活性炭粉和殘留的煙塵截留在濾袋的表面。

可以去掉煙氣中的不好的物質(zhì)，確定達標(biāo)排放。為了防止在降溫的過程中二口惡英再度生成，煙氣通過主要由廢熱鍋爐、消石灰加入裝置、活性炭粉噴入裝置和布袋除塵器及濕法除酸裝置等組成的冷卻和凈化系統(tǒng)進行處理，去掉煙氣中的不好的物質(zhì)，確定尾氣達標(biāo)排放。

鍋爐布袋除塵器選用復(fù)合材料玻璃鋼樹脂，程度高，運用壽命不錯，功能多一體化，占地面積小，裝置簡潔，不添加任意動力，阻力小，耗水少，比較優(yōu)良地處理了濕式脫硫鍋爐布袋除塵器設(shè)備存在的一些實際運用問題。是當(dāng)前燃煤、燃油鍋爐、水煤漿鍋爐、窯爐、冶金、化工行業(yè)的酸霧凈化、火電廠、水泥廠，沼氣脫硫等可選用的經(jīng)濟實用、理想的產(chǎn)物。