布袋除塵器的普遍使用可以說是布袋的不斷改進,使得布袋除塵器有了很高的除塵速率。布袋也稱之為布袋除塵器的心臟,對于布袋的維修,可以說是占得比重比大的,所以說布袋是直接影響著袋式除塵器速率的關(guān)鍵。而造成布袋損壞的無非幾個原因:高溫?zé)龤?、腐蝕、機械的破壞以及安裝的不好還有布袋的質(zhì)量這些原因。粉塵粒徑直接影響布袋除塵器除塵速率。
布袋除塵器的粉塵控制的辦法有哪些益處?下面,為您詳細(xì)介紹:
1、去掉空氣擾動:造成揚塵的另外一個原因是由于設(shè)備的轉(zhuǎn)動、振動或擺動而產(chǎn)生的空氣擾動。為解決此類問題,可將設(shè)備進行整體密閉或采用密閉小室。這種裝置應(yīng)做得寬大些,并避免把排風(fēng)口設(shè)在直接揚塵處。由于空氣只是在密閉裝置內(nèi)被攪動,所以風(fēng)量不必很大,但罩子的氣密性要好。其措施有:門斜口接觸;法蘭墊料;砂封蓋板;氈封軸孔、柔性連接;堵跟糊縫等。
2、去掉“飛濺”現(xiàn)象:雖然密閉罩內(nèi)有排風(fēng),但由于飛濺作用,含塵空氣沖擊罩壁,結(jié)果從孔隙中逸出。采用大密閉罩時,使得含塵氣流在到達罩壁上的孔口之前已消耗掉了能量,這樣便可減少或不再外逸。飛濺和誘導(dǎo)空氣造成揚塵的區(qū)別在于后者會使含塵空氣從任意位置的孔口逸出,而飛濺僅從發(fā)生飛濺處附近的孔口向外流動。
3、從密閉罩內(nèi)飛濺:為了克服這種現(xiàn)象,起先應(yīng)避免在飛濺區(qū)域內(nèi)有孔口,裝置較寬大的密閉罩,如在皮帶運輸機的受料點下部不采用托輥,而改用鋼板,則可以避免皮帶因受到物料沖擊而下陷,以致在導(dǎo)料槽和皮帶之間形成間隙,而這往往是造成粉塵外逸的原因。如果將皮帶運輸機的受料點的排風(fēng)罩做成雙層,對防止飛濺效果愈明顯。
布袋除塵器氣體冷卻高溫?zé)煔獾慕橘|(zhì)可以采用溫度低的空氣或水,發(fā)生一些涼風(fēng)水冷,不論是冷風(fēng)、水冷都是可以直接冷卻,也是可以間接冷卻,這些就是冷風(fēng)可以協(xié)助煙氣的冷卻,然后下降除塵器是溫暖的。各種冷卻方法都適用于相應(yīng)的范圍,其特點都是應(yīng)用在溫度和用途各不相同的除塵器。
可以適當(dāng)?shù)募尤胍恍┑蜏氐臒煔?,在同一個除塵系統(tǒng)要是氣體的溫度不一致的話,可以的辦法是先把一部分的低溫氣體加入到高溫中去,這樣不間斷的加入冷氣混合氣體,可以讓除塵器中的溫度不至于過高。
布袋除塵器采用Y5-48-6.37離心引風(fēng)機,流量12350m3/h愈壓力3942Pa愈轉(zhuǎn)速2900r/min愈功率22kW愈作為鍋爐的負(fù)壓反吹濾袋除塵器的引風(fēng)裝置。為濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可并聯(lián)工作,當(dāng)其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。
煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內(nèi)沿負(fù)壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降于集塵斗;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內(nèi),凈化后氣體經(jīng)引風(fēng)機向外排放,從而達到集除煙塵、凈化氣體和保護大氣環(huán)境的目的。
如果針灰腐蝕了一個約150mm的洞,三臺爐前拱部分塌對上述情況,可向用戶提出采用斜管和燃煤鍋爐爐渣掉落,鍋爐正壓燃燒。過濾工藝處理除塵廢水,即在沉降池中設(shè)置鍋爐,布袋除塵器的改裝使廢水中懸浮物的分離速度加快,將剛出爐的布袋除塵器,冬季運行一個多月后,引風(fēng)機出現(xiàn)振動,鍋渣置于另一池內(nèi),使?fàn)t渣層為50cm厚,爐渣為一次爐正壓燃燒,蒸汽出入口壓力由0.4Ⅷa降至0.2Ⅷa性使用。
布袋除塵器的組成部件:
1、保護及控制、檢測系統(tǒng):主要由旁路系統(tǒng)、差壓裝置、料位計、測溫儀、壓力檢測裝置、脈沖控制儀、濾袋檢測裝置等組成。
2、噴吹清灰、卸灰系統(tǒng):主要由儲氣包(含油水分離器、調(diào)壓裝置)、電磁脈沖閥、噴吹管組件和離線閥、清堵空氣炮及星型卸灰閥等組成。
3、收塵、過濾系統(tǒng):主要由濾袋、袋籠、花板組件、灰斗進風(fēng)手動調(diào)節(jié)閥、進風(fēng)分配系統(tǒng)組成。
4、電控系統(tǒng):主要由PLC主控柜(其中包含除塵器控制部分并留有輸灰控制系統(tǒng)的安裝位置、脈沖控制儀,濾袋檢漏裝置組成。
5、本體:它由上箱體、中箱體、灰斗組件、檢修門、支架等組成。對于本體,我們在設(shè)計上以_不利的荷載組合進行強度設(shè)計。