單機除塵器這種產(chǎn)品的應用涉及建材，化工，冶金，電力，鋼鐵，礦山，鑄造等，環(huán)保產(chǎn)品深受廣大客戶信賴。單機除塵器預設結構緊湊密切、體積小，高度低，有多種方式，既可單機運用，又可多機組合，大風量、小風量皆可選用，也可用于小規(guī)模球磨機、破碎機等作為收塵設施。

單機除塵器的主要特點是結構簡單，安裝容易，維護方便。主要用于各種庫頂、倉頂及各種輸送設備等排放和揚塵點收塵。在多機組合時，又可用于小型磨機，破碎機等連續(xù)工作線。適用入口濃度10g/立方米時，出入口排放濃度小于50mg/立方米。如有用途，可用不銹鋼或鋁結構做成濾料。

單機除塵器通過搖動軸的往復搖動給濾袋一個軸線方向的往復力，濾袋又將這一往復力轉(zhuǎn)換成徑向的抖動運動，其抖動的幅度和頻率取決于濾袋的長度、搖動軸半徑和頻率參數(shù)。當這此參數(shù)配合好時，其抖動力具有大值，足以濾料上的粉塵。清灰時，停機進行離線清灰。

單機除塵器阻力值的增大是于粉塵層不斷的增厚，再一個粉塵不斷附著于濾袋表面的原因；當阻力值到達值時，相應的模塊就會有指令發(fā)出，準備雙穩(wěn)態(tài)脈沖電磁閥開啟，高壓氣包內(nèi)的壓縮空氣通；以上這些就是單機除塵器機械清灰的細致工作流水作業(yè)。

單機除塵器采用脈沖噴吹清灰技術，清灰能力不錯，除塵速率還不錯，排放濃度低，漏風率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩(wěn)定，經(jīng)濟效益好。適用于冶金、建材、機械、化工、電力、輕工行業(yè)的煙氣除塵。箱體采用氣密性設計，密封性不錯，檢查門用優(yōu)良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風率很低；采用分室停風脈沖噴吹清灰，清灰周期長，消耗低，可成倍提升濾袋與閥片的壽命；采用上部抽袋方式，了換袋的操作運行。

單機除塵器下框架設計主要采用手算和電算。由于以前除塵器結構都是由工藝人員設計，一些結構概念不太清晰。除塵器下框架屬于鋼框架結構，目前對鋼框架的比較成熟。近些年對鋼框架的主要集中在：節(jié)點形式、節(jié)點力學性能、節(jié)點能、鋼框架整體能、新型支撐形式、半剛性連接鋼框架等。

對某電除塵器的下部支架進行了有限元分析，對某電除塵器下部支架的承載性能進行了非線性有限元分析，對電除塵器的本體結構進行了優(yōu)化設計；以上都是針對電除塵的下部支架進行的，而由于電除塵器的中箱體部分與單機除塵器有所不同，導致兩者下框架結構也不是全部相同。

單機除塵器清灰周期及清灰時間的調(diào)整，這項工作是左右捕塵性能和運轉(zhuǎn)狀況的重要因素。清灰時間過長，將使附著粉塵層被清落掉，成為濾袋泄漏和破損的原因。如果清灰時間過短，濾袋上的粉塵尚未清落掉，就恢復過濾作業(yè)，將使阻力很快地恢復并逐漸加高起來，終影響其使用效果。兩次清灰時間間隔稱清灰周期，一般希望清灰周期盡可能的長一些，使除塵器能在經(jīng)濟的阻力條件下運轉(zhuǎn)。因此，對粉塵性質(zhì)、含塵濃度等進行慎重地研討，并根據(jù)不同的清灰方法來決定清灰周期和時間，并在試運轉(zhuǎn)中進行調(diào)整達到較佳的清灰參數(shù)。