鍋爐布袋除塵器的設(shè)計(jì)工藝：

1、鍋爐布袋除塵器選型及過濾面積的確定。為鍋爐的連續(xù)運(yùn)行不受除塵設(shè)備運(yùn)行或分區(qū)停運(yùn)的限制，在負(fù)荷調(diào)整時(shí)有良好的、適宜的調(diào)節(jié)特性，在電廠運(yùn)行的條件下能和穩(wěn)定地連續(xù)運(yùn)行，我們選定除塵器的全過濾風(fēng)速小于0.8m/min，經(jīng)計(jì)算并正確考慮除塵器的布置，20T鍋爐確定本方案除塵器的過濾面積為1260m2，全部能達(dá)到以上要求。

2、濾袋采用φ160×6000mm標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格，采用布袋濾料(PPS+PTFE)，覆膜處理。

3、1250m2除塵器布置：(單)排共5個(gè)單元，每室設(shè)84條濾袋，每臺(tái)除塵器共有濾袋數(shù)量84×5=420條?？傔^濾面積1260m2/臺(tái)。

4、在清灰時(shí)由PLC發(fā)出脈沖信號(hào)給電磁脈沖閥(上海袋配)，通過噴吹管噴出壓縮空氣，使濾袋徑向變形抖落灰塵。

5、除塵器設(shè)有頂部防雨棚，防止在環(huán)境條件下結(jié)露現(xiàn)象的發(fā)生及保護(hù)除塵器頂部裝置。

6、除塵器采用外濾式過濾方式，除塵器的濾袋利用彈簧漲圈與花板自鎖聯(lián)接，干凈空氣與含塵氣體的全部分隔。濾袋由袋籠所支撐。

7、除塵器灰斗設(shè)置振打清灰裝置，及時(shí)清理除塵器內(nèi)的積灰，了除塵器灰斗卸灰的順利進(jìn)行。

8、除塵系統(tǒng)設(shè)置了旁路管道，在鍋爐投油、煙溫異常、“四管”爆裂等狀態(tài)下使煙氣經(jīng)旁路管道排放而不經(jīng)過濾袋，從而地保護(hù)除塵器。

9、除塵器設(shè)置煙氣溫度在線檢測(cè)裝置，當(dāng)煙氣溫度過高或過低，超過預(yù)設(shè)報(bào)警值時(shí)，自動(dòng)打開旁路系統(tǒng)閥門排放煙氣，保護(hù)濾袋。

10、本除塵器每個(gè)室進(jìn)風(fēng)口均設(shè)置離線閥，便于在線檢修。

11、除塵器進(jìn)風(fēng)氣流均布裝置，使進(jìn)入除塵器的含塵氣體均勻地分布在每個(gè)濾袋，地防止了清灰過程中濾袋間的碰撞和磨擦，有利于濾袋使用壽命的延長。

鍋爐布袋除塵器進(jìn)氣口設(shè)在集塵箱上部，這種進(jìn)氣方式的特點(diǎn)是含塵氣體進(jìn)入集塵箱后，速度突然下降，使氣體中顆粒大的粉塵沉降下來，落入集塵箱內(nèi)，而其余的細(xì)粉隨氣流上升被吸附在濾袋上。由于氣流分布是由下而上的。一那次濾袋上被清掃下來的粉塵，在下落過程中，有部分微細(xì)顆粒的沉降速度小于上升氣流速度，又被吸回到濾袋上，使清掃后的濾袋阻力又很快回升。

在相同的噴吹條件下設(shè)備阻力比上部進(jìn)氣方式大。為了限定的設(shè)備阻力，需要適當(dāng)增加噴吹次數(shù)。下部進(jìn)氣方式具有濾袋不受含塵氣流沖刷，管道連接方便的呢過優(yōu)點(diǎn)是目前常用的一種進(jìn)氣方式。

鍋爐布袋除塵器上部進(jìn)氣方式也稱為上進(jìn)風(fēng)式。它的進(jìn)風(fēng)口設(shè)置在中部箱體的上部，為了減少含塵氣流直接沖刷濾袋，在進(jìn)氣口處與濾袋相對(duì)應(yīng)部位裝有導(dǎo)流板，使含塵氣體穿過濾袋縫隙再擴(kuò)散到箱體內(nèi)。如果除塵器的壓力損失限定在120-150毫米水柱時(shí)，則除塵器總壓力損失比下部進(jìn)氣方式約低15-30%，這是因?yàn)楹瑝m氣流進(jìn)入箱體后是由上而下分布的。當(dāng)噴吹清掃濾袋時(shí)，粉塵順著氣流方向沉降到集塵箱內(nèi)，懸浮的粉塵較少，因而被返回濾袋的粉塵也少。也就是說在相同的噴吹條件下，可以得好的清灰效果，從而減少了除塵器的壓力損失。

鍋爐布袋除塵器介于上、下進(jìn)氣方式之間，進(jìn)氣口設(shè)在中部箱體的下部與集塵箱相連，這種形式的進(jìn)氣口是沿箱體長度方向開一個(gè)長方形口，且沿集塵箱斜壁制成的，這樣可以避免入口處的集塵。另外，由于進(jìn)入口面積大，并在進(jìn)氣口設(shè)有導(dǎo)流板，不但管道可在入口處任意連接，而且降低了風(fēng)速，減少了局部阻力損失，避免了含塵氣流對(duì)濾袋的沖刷。被清掃下來的粉塵返回濾袋的現(xiàn)象有所減少。