鍋爐布袋除塵器的運行事項您了解多少？下面，為您詳細講講：

1、鍋爐布袋除塵器的煙氣冷卻處理系統(tǒng)主要由廢熱鍋爐、消石灰加入裝置、活性炭粉噴入裝置和布袋除塵器等組成。燃燒后產(chǎn)生的煙氣經(jīng)過廢熱鍋爐后，有800攝氏度，然后急劇降到200攝氏度左右，以防止二口惡英的生成。定量加入消石灰可以中和煙氣中的酸性成分，避免其對設(shè)備的腐蝕，并使酸性氣體的含量達到排放標準?；钚蕴课绞悄壳肮J的去掉二口惡英為方法。而布袋除塵器可以將吸附有二口惡英類物質(zhì)的活性炭粉和殘留的煙塵截留在濾袋的表面?？梢匀サ魺煔庵械牟缓玫奈镔|(zhì)，確定達標排放。為了防止在降溫的過程中二口惡英再度生成，煙氣通過主要由廢熱鍋爐、消石灰加入裝置、活性炭粉噴入裝置和布袋除塵器及濕法除酸裝置等組成的冷卻和凈化系統(tǒng)進行處理，去掉煙氣中的不好的物質(zhì)，確定尾氣達標排放。

2、在遇到氣體濕度過大的情況下，注意對含塵氣體的加熱或保溫，以免水汽在鍋爐布袋除塵器內(nèi)部凝結(jié)成水，堵塞出灰口。需要注意的是氣體不能過分干燥，以免粉塵過多使除塵速率降低。一般情況下，粉塵的水分含量在5-10%左右，細顆粒通過旋風筒時會互相枯結(jié)成比大的穎粒，這樣粉塵顆粒比較容易從氣體中分離出來，對鍋爐除塵速率的提升有很大幫助。

3、當氣體的粉塵濃度大時，旋風除塵器的切向人口處內(nèi)壁磨損比較嚴重，因此局部需加內(nèi)襯，提升這部分性。

4、鍋爐布袋除塵器一般應在負壓下運行作業(yè)，如采用正壓下操作，大量粉塵會經(jīng)過通風機，使通風機磨損加快，使用壽命減少，既不經(jīng)濟，又影響運轉(zhuǎn)。

鍋爐布袋除塵器所處理粉塵的密度物質(zhì)密度的固有定義是單位體積的物質(zhì)質(zhì)量。但粉塵或工業(yè)粉體物的單位容積中往往包括顆粒自身體積、顆粒之間的孔隙體積、顆粒有些還有外開口和內(nèi)閉孔以及附面膜體積等部分。所以粉塵的密度具有不同的含義。堆積密度也叫表面密度或松裝密度，是指單位粉塵松裝體積所具有的顆粒物質(zhì)量。

其中包含粉塵顆粒之間的空氣成分，通常比真密度低，相當于后者的2-2.5分之一以下。堆積密度是為了確定容灰槽中粉塵所占體積和從中卸灰的周期。真密度是指單位體積的顆粒物質(zhì)量，這里不包括顆粒之間的空隙、外開口及內(nèi)閉孔的體積。從理論上講，粉塵的真密度應該與生成該種粉塵的塊狀固體材料的密度相同。

對鍋爐布袋除塵器的定期檢查需要檢查什么？下面，為您詳細講解一下：

1、檢查鍋爐布袋除塵器管道是否有腐蝕、漏洞或任意外部損壞、螺栓松動、焊接裂紋和大量積灰。

2、檢查鍋爐布袋除塵器壓縮空氣系統(tǒng)：查看壓縮機是否正確加注潤滑油，氣包和管道上有無裂縫，旋風除塵器，空壓機和氣包是否放水。

3、檢查鍋爐布袋除塵器風機：風機的安裝和水平，定期加油潤滑(注：粉塵易堆積在葉片上，注意清理)。

4、檢查鍋爐布袋除塵器減壓閥：查看減壓閥是否漏氣，減壓閥內(nèi)部是否有雜物。

5、查看鍋爐布袋除塵器的檢修門：鍋爐布袋除塵器所有檢修門應密封。查看密封條有無松動、破裂或磨損，然后據(jù)需要替換。

6、查看入口/排水口：檢查鍋爐布袋除塵器入口或?qū)Я靼迨欠襁^度磨損或腐蝕。

7、風量調(diào)節(jié)閥和提升閥：查看注油器(若需要)運行正常。

在進行鍋爐布袋除塵器改造時需要關(guān)注爐排部位，因為爐排是垃圾焚燒鍋爐中比較的配件，其檢修和維護支出在生產(chǎn)成本中，占有大比例爐排一旦出現(xiàn)機械故障，即使只是簡單的順推爐排故障，會給焚燒鍋爐的運行帶來大負擔，甚至導致鍋爐無法正常運行。所以相關(guān)人員在檢查爐排的過程中仔細，稍有不慎會造成大的經(jīng)濟損失，但是在檢查過程中，還會忽視風室內(nèi)的爐排工型梁等部件的問題，沒有仔細觀察風孔的運行情況。需要注意的是，爐排出現(xiàn)的故障幾乎都是因為停爐期間的檢修力度不夠，相關(guān)人員的檢修能力不足，掌握錯誤的運行理念導致的例如爐排風孔出現(xiàn)堵塞這種故障，就是因為相關(guān)人員在檢修過程中，沒有認真檢查和清理，忽視了風孔堵塞這種現(xiàn)象另外，人員對爐排進行檢修過程中，還要風壓正確和溫度正常，以免出現(xiàn)故障。