當(dāng)前，用于鍋爐煙氣凈化的布袋除塵器，主要是內(nèi)濾式反吹玻璃纖維濾布圓袋塑除塵器，這種除塵器占地面積大：制造不能全部工廠化，因而質(zhì)量不能；反吹清灰頻繁磨折濾袋，不適應(yīng)玻璃纖維濾布的不耐折、不的特性，因而濾袋壽命短；反吹清灰消耗動(dòng)力大；內(nèi)部花板清掃工作量大。這些缺點(diǎn)，嚴(yán)重影響其推廣使用。

二十年來(lái)，我們?cè)囼?yàn)采用外濾式振打清灰玻璃纖維濾布扁袋除塵器(以下簡(jiǎn)稱(chēng)高溫扁袋除塵器)代替反吹玻璃纖維濾布圓袋型除塵器。特別是近五年來(lái)用于燃煤鍋爐煙氣凈化，已經(jīng)做到了制造工廠大型裝配化，質(zhì)量有了，具有明顯的經(jīng)濟(jì)效益，基本上克服了反吹玻璃纖維濾布圓袋型除塵器存在的缺點(diǎn)。

一、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

高溫扁袋除塵器發(fā)揮了扁袋型濾袋占地面積小(只有圓袋型l/4~1/6)的固有特點(diǎn)。工廠加工成完整的，適合運(yùn)輸?shù)拇蟆⑿〕龎m器出廠，實(shí)現(xiàn)了工廠化、大型裝配化。濾布合理選定，質(zhì)量。拉緊安裝濾袋并采用振打清灰，發(fā)揮了玻璃纖維濾布耐拉的優(yōu)點(diǎn)，避免了它反吹清灰時(shí)受折、受磨的缺點(diǎn)。濾布清灰靠振動(dòng)，可以采用過(guò)濾速度高、阻力小及凈化的針氈濾布。采用停風(fēng)(連續(xù)使用的，采用分室停風(fēng))振打清灰，清灰周期長(zhǎng)，二次揚(yáng)塵少，消耗動(dòng)力小。高溫扁袋除塵器無(wú)水平花板，內(nèi)部不積灰，不需要清掃。在高溫條件下使用，較常溫的造價(jià)增加不多。

二、參數(shù)選擇

(I)溫度與濾料

小型鍋爐排煙溫度較高，過(guò)去設(shè)計(jì)為250℃，由于供煤質(zhì)量、設(shè)備、管道連接條件和操作等因素，實(shí)際排煙溫度較低，機(jī)燒鍋爐的排煙溫度不高于220℃，手燒的約190℃。20噸/時(shí)以上的大鍋爐，一般為180~130℃。爐鍋容量越大，排煙溫度控制設(shè)備越完善，溫度就越低.可見(jiàn)鍋爐的排煙溫度遠(yuǎn)低于玻璃纖維濾布的耐溫上限，因而鍋爐煙氣除塵可以使用一般玻璃纖維濾布.除此之外，從這種扁袋除塵器的有利條件出發(fā)，要盡量選用容塵量大，透氣性好，較厚的玻璃纖維濾布，以使運(yùn)行阻力不超過(guò)100~150毫米水柱。

(2)陣力與過(guò)濾風(fēng)速

為了鍋爐的排煙量，要求除塵器阻力穩(wěn)定，而要滿足這一要求，作到除塵系統(tǒng)設(shè)備配套，振打清灰系統(tǒng)自動(dòng)化，運(yùn)行，控制濾袋阻力在預(yù)定范圍內(nèi)。單機(jī)布袋除塵器本身要盡量多分室，以便其中任一個(gè)室停風(fēng)進(jìn)行濾袋清灰時(shí)，系統(tǒng)阻力不致波動(dòng)太大，這樣除塵器才具備連續(xù)工作條件。此外，為了使除塵器的阻力低、動(dòng)力消耗少、濾袋壽命長(zhǎng)，還根據(jù)煙氣性質(zhì)、粉塵容重、除塵器清灰效果及濾布種類(lèi)，慎重選定除塵器的過(guò)濾速度。采用機(jī)織濾布時(shí)，一般過(guò)濾速度取0.4~0.7米/分。針刺氈過(guò)濾速度可以適當(dāng)高些。

三、使用要點(diǎn)

對(duì)于4噸/時(shí)以下的機(jī)燒小型鍋爐的除塵系統(tǒng)，由于除塵器容量不大，從技術(shù)經(jīng)濟(jì)上著眼，只能分為兩個(gè)室，因而一個(gè)室清灰時(shí)另一個(gè)室的過(guò)濾速度將達(dá)到原來(lái)的2倍，這時(shí)鍋爐應(yīng)停止鼓風(fēng)、添煤，進(jìn)行清灰。.也可以不分室，采用設(shè)旁通煙道的辦法。不分室的除塵系統(tǒng)較分室的簡(jiǎn)單，濾袋清灰時(shí)，煙氣直接排放，只設(shè)振打設(shè)備和兩個(gè)清灰電動(dòng)閥門(mén)。清灰振打系統(tǒng)的啟動(dòng)裝置和鍋爐的鼓風(fēng)機(jī)連鎖，即停止鼓風(fēng)時(shí)，振打設(shè)備啟動(dòng)。除塵器清灰的自控系統(tǒng)，不必采用全自動(dòng)，只要司爐工人在操作上加以配合即可。在這種自然排煙的狀態(tài)下，風(fēng)量小，因而排塵量小，能夠控制在允許的排放濃度以內(nèi)。

大型鍋爐使用這種除塵器，應(yīng)分室，每個(gè)室要一套振打系統(tǒng)，還要在各室的出口管道上裝一個(gè)電動(dòng)閥門(mén)，裝一個(gè)手動(dòng)閥門(mén)，在這種情況下濾袋清灰是靠開(kāi)環(huán)或閉環(huán)自動(dòng)控制進(jìn)行，即按固定不變的周期自動(dòng)清灰或根據(jù)除塵器阻力的既定上、下限自動(dòng)調(diào)整清灰周期。

合理組織除塵器內(nèi)部的氣流，以便氣流均勻，對(duì)高溫?zé)煔獬龎m來(lái)說(shuō)是非常重要的，這樣可使濾袋外表面附灰厚度一致，自然沉降和清灰時(shí)落灰效果，阻力損失小，除塵器內(nèi)部上下溫度小。為此，進(jìn)煙管就設(shè)在除塵器頂部，排氣管設(shè)在除塵器本體凈端的較下部。負(fù)壓操作時(shí)，在除塵器凈端的頂部設(shè)置帶閥門(mén)的大氣反吹風(fēng)進(jìn)風(fēng)口，對(duì)多室的高溫扁袋除塵器，定期吹掃濾袋是很方便的。不設(shè)也可以，那就要用開(kāi)啟凈端的檢查門(mén)來(lái)代替了，但有要求時(shí)不能這樣代替。

高溫扁袋除塵器不分室清灰時(shí)，除停排風(fēng)機(jī)外，還要打開(kāi)旁路，避免煙囪自然抽力使除塵器內(nèi)的煙氣流動(dòng)，影響清灰效果。分室清灰時(shí)，使用電動(dòng)閥門(mén)截?cái)囡L(fēng)流，使該室的風(fēng)流越小越好，較好為零。用在這里的截?cái)嚅y門(mén)，要求密閉嚴(yán)密，開(kāi)閉容易.采用蝶閥形式，開(kāi)閉消耗的動(dòng)力少，閥體采用球面密封，在關(guān)閉位置上有活動(dòng)范圍，不致卡死，損壞機(jī)件，且無(wú)密封填料維護(hù)更換問(wèn)題，不怕灰，短期停用不會(huì)銹死。這種閥門(mén)的開(kāi)、閉位置用開(kāi)關(guān)控制，配合控制振打系統(tǒng)的起停程序，合理.閥門(mén)開(kāi)、閉各約20秒，沖擊振打持續(xù)時(shí)間可在，~10分鐘內(nèi)調(diào)節(jié)，實(shí)際使用時(shí)每個(gè)室清灰的持續(xù)時(shí)間為4分鐘。

要使高溫扁袋除塵器正常工作，防止內(nèi)部煙氣冷凝是至關(guān)重要的，因?yàn)楦g和粘結(jié)濾袋都是進(jìn)氣溫度達(dá)到露點(diǎn)產(chǎn)生冷凝的結(jié)果。首先除塵器的外殼要嚴(yán)密不漏入冷風(fēng)，其次是外殼保溫，防止散熱降溫。此外還要防止火星飛入除塵器內(nèi)，以避免燒毀濾袋。積存在灰斗內(nèi)的干灰，有自燃危險(xiǎn)的要及時(shí)排出，可利用斗壁坡度自動(dòng)流淌，如流淌不暢，可在外壁表面安設(shè)小型高頻振動(dòng)器幫助卸灰。收回的粉塵粒度很細(xì)，極易飄起，要特別注意運(yùn)出時(shí)揚(yáng)塵對(duì)周?chē)h(huán)境的污染。對(duì)于層燃鍋爐收回的粉塵有燃燒價(jià)值的，要加濕后運(yùn)出或入爐燃燒；煤粉爐收回的粉塵應(yīng)采用密閉放出，較好采用車(chē)輛或風(fēng)力輸送。