選用的除塵器采用內濾、下進風、分室反吹清灰正壓式反吹風布袋除塵器。由于采用內濾式濾袋，濾袋外側粘灰較少，檢修及換袋時的勞動條件大為；由于是分室結構，可在不停機情況下逐室檢修與更換袋子；對連續(xù)生產工藝無干擾大布袋除塵器內部結構簡單，由箱體下花板、濾袋和灰斗組成，基本上沒有易損零件。

這種除塵器的工作原理是含塵氣體由風機通過換向閥壓入除塵器灰倉內，粗顆?；覊m靠重力落入灰倉，細顆?；覊m經(jīng)濾袋過濾后，吸附在濾袋內壁上，凈化后的氣體經(jīng)濾袋室上的排氣管排入大氣。反吹清灰時，通過換向閥，關閉進風口，打開反吹風口切斷除塵器進風，由于反吸風管內的負壓抽吸，使大氣倒流，氣體由濾袋外側透過濾帶進入內側，流經(jīng)灰倉被吸出，此時濾袋處于抽癟狀態(tài)，濾袋內壁的積塵即被抖入灰倉內。

布袋除塵設備采用壓差法反吹清灰，即布袋除塵器在正常工作中，隨著濾帶內表面積塵的增多，除塵器阻力逐漸上升，當阻力升到上限值后，即通過電控裝置進行自動清灰，除塵器的阻力取自濾帶內外的壓差因此，除塵器清灰系統(tǒng)是按照設定的程序、時間、次數(shù)進行清灰，使除塵器的阻力保持在限定的范圍內，以除塵器的處理能力和收塵效率除塵器控制方式清灰狀態(tài)時間和次數(shù)均可通過控制儀按設定實現(xiàn)自動運行，換向閥靠電控儀自動控制，只需按動電鈕，系統(tǒng)即可正常運行。

除塵器的設計

大布袋除塵器在設計中應考慮以下幾點：

根據(jù)含塵濃度、含塵硬息塵粒粒度來選擇正壓與負壓的含塵氣體濃度；塵粒硬度小，磨啄性差。

除塵器的安裝位置較低，設置下花板利用上部空間較方便，所以采用下進風。

因為內濾式濾袋外側為凈化后氣體，對于常溫和性氣體，可在不停機情況下進入濾袋室內進行維修而是連續(xù)生產，不能隨便開停車，礦粉輸送屬常溫操作，因此，采用內濾式能達到工藝要求的較佳條件。

灰斗起收集與輸送灰塵的作用，所選角度直接關系到除塵效率。安息角是粉塵自容器底部圓孔排出連續(xù)落在水平板上，堆積成圓錐體，圓錐體的母線同水平面的夾角。安息角大小在程度上能夠表明粉塵流動性的好壞。因此，設計灰斗時，選用角度大于安息角，才能灰塵順利通過星型閥排出。

布袋除塵器可廣泛的用于煉鐵廠、煉鋼廠、耐火廠、鑄造廠、發(fā)電廠等煙氣治理除塵系統(tǒng)，其使用范圍是非常廣泛的。在除塵工作工作時，也會受到某些因素的影響，其中影響除塵器效率因素有以下幾個方面：

1、除塵布袋的選擇：除塵布袋應該選擇材質，有玻纖布，NOMEX、針刺氈、P84針刺氈等，考慮到布袋的、及費用等因素，化銅行業(yè)一般選用NOMEX針刺氈。

2、溫度的控制：一般NOMEX布袋承受溫度為200度，所以處理設施溫度應當控制在200度以下，通過長長煙管后的煙氣到達除塵器箱體時，溫度都能降到200℃以下，情況時，可進行水冷，在總煙管處安裝冷卻器。

3、風機選用：引風機比送風機效果好。

4、機械除塵比人工除塵方便、干凈，但機械除塵費用高，現(xiàn)大多采用脈沖除塵法。

5、漏風與阻力：理論上計算布袋除塵器除塵效率達，但實測中達不到，主要是漏風和阻力的影響，漏風率越低，除塵效果越好；阻力對除塵效果有影響，經(jīng)常清空濾袋，減少阻力，可提效果。

6、集塵罩應盡量接近爐頭，使粉塵更容易進入罩內，增加集塵量，減少無組織排放污染。

7、設備維護：儀器設備及布袋容易損壞應及時維修和更換布袋。

8、氣流速度：在1～3m/s氣流速度下，除塵效果較佳，一般風速控制在2～4m/s。

9、過濾面積：過濾面積越大，除塵效率越高，但造價會相應提高。所以應預先計算風量，然后選擇相應的除塵器型號。

10、二級除塵：在布袋除塵器箱體前裝有沉降室，形成二級除塵。沉降室可除去一部分大顆粒粉塵，降低溫度，減少除塵器壓力。