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公司動態(tài)
煉鋼車間脈沖布袋除塵器的使用與維護
發(fā)布時間：2019-08-28 發(fā)布者：萬達環(huán)保
煉鋼車間精煉爐在冶煉過程中，會產(chǎn)生大量的一氧化碳、二氧化碳及其他成分的高溫氣體，并夾雜大量的氧化鐵、金屬和其他細小顆粒，形成大量棕紅色濃煙。為了煤氣回收的效果，煙罩和爐口之間維持的微正壓，這使得一次除塵系統(tǒng)風量捕集受到限制，特別是在加料、兌鐵水等冶煉過程中噴濺產(chǎn)生的不均勻的大股紅煙靠一次除塵難以捕集到。為冶煉工作能正常進行以及達到環(huán)保要求，設(shè)置二次除塵系統(tǒng)。
1布袋除塵器的優(yōu)點
(1)除塵，不會造成二次污染，便于回收干料。
(2)煙氣量的波動對布袋除塵器影響較小。
(3)對粉塵的適應(yīng)性比較強，能夠適應(yīng)高比電阻、及細顆粒的粉塵條件。
(4)布袋除塵器檢修方便，可以實現(xiàn)在線內(nèi)部檢修，地提高了除塵器的運行性。
(5)結(jié)構(gòu)比較簡單，操作維護方便，主要清灰過程均可由程序控制自動完成，因此降低了運行和維護成本。
(6)除塵系統(tǒng)檢測和自動控制系統(tǒng)是整個除塵系統(tǒng)的指揮控制中心，其是否直接影響到整套除塵系統(tǒng)能否正常工作。本套除塵系統(tǒng)配備了滿足工藝要求及運行穩(wěn)定、經(jīng)濟、操作簡單、維護方便的檢測和控制系統(tǒng)。
由于布袋除塵器具有環(huán)保效果好、達標、投資省、運行能耗低、不影響冶煉操作等優(yōu)點，因此被廣泛應(yīng)用于煉鋼企業(yè)的二次除塵系統(tǒng)。
工藝流程
(1)脈沖反吹清灰是一種較理想且的清灰方式，它可根布袋除塵設(shè)備“高阻癥”所帶來的不利影響。除塵器在使用上往往忽視對氣源的處理，導致布袋結(jié)露板結(jié)、燒袋等不良后果。
(2)除塵系統(tǒng)采用離線脈沖清灰，過濾后的煙氣粉塵由除塵器灰倉卸出經(jīng)斗式提升機運至集中灰倉儲存，再由卸灰系統(tǒng)根據(jù)冶煉狀況實行定時間斷卸灰，并運至指定地點。
特點
(1)為了脈沖清灰，系統(tǒng)采用離線清灰方式。
(2)為了進氣氣流的分布狀態(tài)，減少進氣氣流對布袋的直接沖刷和粉塵的二次飛揚，進氣采用側(cè)進風加導流板方式。這樣可使含塵煙氣通過倒流板沿布袋長度方向均勻分布，不但能延長過濾時間、降低除塵器運行阻力，而且還能延長布袋使用壽命、提效率。
(3)由于布袋較長，為了不使布袋下端相互碰撞摩擦損壞布袋，在布袋底部增設(shè)彈性固定機構(gòu)與下滑板連接。
布袋除塵器試運轉(zhuǎn)情況的好壞直接影響著能否投入正常運行，那么布袋除塵器的試運轉(zhuǎn)需要檢查什么?
1、濾袋的安裝情況，在使用后是否有掉袋、松口、磨損等情況發(fā)生，投運后可目測煙囪的排放情況來判斷。
2、風機的旋轉(zhuǎn)方向、轉(zhuǎn)速、軸承振動和溫度。
3、要注意布袋除塵器袋室結(jié)露情況是否存在，排灰系統(tǒng)是否。防止堵塞和腐蝕發(fā)生，積灰嚴重時會影響主機的生產(chǎn)。
4、處理風量和各測試點壓力與溫度是否與設(shè)計相符。
5、清灰周期及清灰時間的調(diào)整，這項工作是左右捕塵性能和運轉(zhuǎn)狀況的重要因素。清灰時間過長，將使附著粉塵層被清落掉，成為濾袋泄漏和破損的原因。如果清灰時間過短，濾袋上的粉塵尚未清落掉，就恢復過濾作業(yè)，將使阻力很快地恢復并逐漸起來，較終影響其使用效果。
兩次清灰時間間隔稱清灰周期，一般希望清灰周期盡可能的長一些，使除塵器能在經(jīng)濟的阻力條件下運轉(zhuǎn)。因此，對粉塵性質(zhì)、含塵濃度等進行慎重地研究，并根據(jù)不同的清灰方法來決定清灰周期和時間，并在試運轉(zhuǎn)中進行調(diào)整達到較佳的清灰參數(shù)。
在開始運轉(zhuǎn)的時間，常常會出現(xiàn)一些事先預料不到情況，例如，出現(xiàn)異常的溫度、壓力、水分等將給新裝置造成損害。
氣體溫度的急劇變化，會引起布袋除塵器風機軸的變形，造成不平衡狀態(tài)，運轉(zhuǎn)就會發(fā)生振動。一旦停止運轉(zhuǎn)，溫度急劇下降，再重新起動時就又會產(chǎn)生振動。盡量根據(jù)氣體溫度來選用不同類型的風機。
