當含塵氣體由進風口進入灰斗以后，一部分較粗塵粒在這里由于慣性碰撞、自然沉降等原因落入灰斗，大部分塵粒隨氣流上升進入中箱體，經(jīng)濾袋過濾后，塵粒被阻留在濾袋外側，凈化后的氣體穿過濾袋進入氣箱室，再經(jīng)閥板孔、出風口排入大氣中，達到除塵的目的。

隨著過濾過程的不斷進行，濾袋外側的積塵將逐漸增多，從而使除塵器的運行阻力也逐漸。當阻力增到預先設定值(1245~1470Pa)或者設定時間時，清灰控制器發(fā)出信號，首先控制提升閥將閥板孔關閉，以切斷過濾氣流，停止過濾過程，然后電磁脈沖閥開啟，以的時間(0.1~0.2s)向箱體內(nèi)噴入壓力為0.4~0.6MPa的壓縮空氣，壓縮空氣在氣箱內(nèi)膨脹，涌入濾袋內(nèi)部，使濾袋產(chǎn)生變形、振動，加上逆氣流的作用，附在濾袋外表面的粉塵便被下來進入灰斗，清灰完畢之后，提升閥打開，除塵器又進入過濾狀態(tài)。

實際上氣箱脈沖布袋除塵器是由多個室組成的。清灰時，各室依序進行，實現(xiàn)分室清灰，其優(yōu)點是清灰的室和正在過濾的室互不干擾，實現(xiàn)長期連續(xù)作業(yè)，提高了清灰效果。

在生產(chǎn)過程中，由于物料轉(zhuǎn)運及破碎有大量粉塵產(chǎn)生，對環(huán)境造成污染，為加強環(huán)境保護，設計對各產(chǎn)塵點、產(chǎn)塵設備以及各轉(zhuǎn)運環(huán)節(jié)采取綜合措施，控制粉塵擴散外逸，并對廢氣進行凈化處理，使車間環(huán)境顯著。

該除塵設計，采取如下技術措施：

(1)工藝產(chǎn)塵設備采取密封措施，使設備揚塵盡量減小。

(2}對產(chǎn)塵點進行嚴格密閉，設置抽風罩或密閉罩，并采用機械抽風系統(tǒng)，系統(tǒng)和罩內(nèi)負壓，以控制粉塵外逸。對部分揚塵量較大的抽風點，采取加大抽風罩的方法，降低局部氣流速度，使部分顆粒及比重較大的粉塵在自重的作用下先行塵降，以減少粉塵對管道系統(tǒng)的磨損及原材料的損耗，并減輕除塵器的負荷。

(3)采用氣箱式脈沖布袋除塵器為主要凈化設備，除塵，運行。除塵器的控制系統(tǒng)、布袋規(guī)格均采用統(tǒng)一型號，便于工程后期的管理和維護。濾料選用針刺滌綸氈，該濾料阻力損失較小，不易發(fā)生穿孔現(xiàn)象，還可耐80℃以下高溫，過濾效果穩(wěn)定。

(4)盡量采用大集中除塵系統(tǒng)，在方便管理與維護的同時，系統(tǒng)長期穩(wěn)定運行。除塵管道系統(tǒng)設計中采用專有阻力平衡技術，以除塵系統(tǒng)各抽風點除塵效果運行。

(5)根據(jù)粉塵性質(zhì)，本次設計采用的管道風速為16.5m/s，對較長距離的水平向風管一律采取了15~30°的傾角，以防治較大顆粒的粉塵在風管內(nèi)沉積導致風管的堵塞。

(6)由于氣箱式脈沖布袋除塵器的阻力損失較大，一般為1470一1770Pa，加之本次抽風點較散，抽風距離較遠，本次除塵系統(tǒng)風機均采用壓頭較高的離心通風機，風機全壓頭均超過3200Pa。

(7)氣箱式脈沖布袋除塵器的單次噴吹時間間距定為90s，總的噴吹周期根據(jù)除塵器氣箱總數(shù)確定。

(8)由于現(xiàn)場粉塵濃度較大，風管沖刷磨損較為嚴重，該工程除塵風管均采用4mm厚的鋼板制作。

(9)對于粉塵產(chǎn)生量較大的電石冷卻破碎除塵系統(tǒng)和電石爐輸送系統(tǒng)，增加了粉塵緩沖收集倉，以減輕除塵器灰斗的負荷。

(10)由于電石粉塵遇水會產(chǎn)生易燃易爆的乙炔氣體，本設計電石冷卻破碎系統(tǒng)的除塵器采用型，該系統(tǒng)濾料選用的針刺滌綸氈濾料。

布袋除塵器長時間不清灰會使阻力超過了通風系統(tǒng)設計所取的大數(shù)值，通風不能滿足需要，電能消耗大，不經(jīng)濟。

粉塵堆積在濾袋上后，孔隙變小，空氣通過的速度就要增加。當增加到程度時，以致大量空氣從阻力小的小孔中流過，形成所謂“漏氣”現(xiàn)象，影響除塵效果。

阻力太大，濾料容易損壞。因此，布袋除塵設備在使用過程中都要通過某種方塵濾袋上累積的粉塵(即使單從收集粉塵的角度來說，也要把濾袋上捕集的粉塵除下來，才能收集)。不過，一般在清灰以后還有相當多的粉塵殘留在織物的孔隙內(nèi)，清灰后的剩余阻力和時間以及從損傷織物的角度來看，這樣做是不經(jīng)濟的，而且在清灰后，下一個過濾器周期開始時，剩余粉塵還可以起相當大的捕塵作用，所以清灰不需要。

一般，在干凈織物使用后的頭幾個過濾周期內(nèi)，清灰所除去的沉積粉塵比較多，以后越來越少。經(jīng)過一段時間，清灰后的剩余粉塵便達到大致辭是恒定的數(shù)值。這時，織物上沉積的剩余粉塵已基本飽和。在這以后，過濾和清灰的壓力降周期也就比較穩(wěn)定。如果粉塵的粘附性強，經(jīng)過過濾一清灰周期后，還不出現(xiàn)剩余粉塵的平衡，則剩余壓力降可能會上升到不能容許的程度。在這種情況下，就得加強清灰，或者根據(jù)使用時間的長短，更換或清洗濾袋。

清灰對布布袋除塵器除塵效果是有影響的，對布布袋除塵器實驗研究的結果，在濾袋的一個過濾周期內(nèi)，以剛清灰之后漏出濾袋的粉塵為多，大約經(jīng)過4min，濾袋上沉積的粉塵厚度增加到程度，漏出的粉塵即減少而保持在幾乎恒定的低水平。剛清灰后漏出粉塵較多，是因為噴吹一停止，原來由于噴吹而鼓起的濾袋縮回，與龍骨碰撞，加上過濾氣流的作用，致使粉塵穿過織物而溢出，如果過濾速度提高，則這種漏塵現(xiàn)象就會加重。這是因為速度提高會使清灰后不落入灰斗而重返濾袋的粉塵增多，而氣流以較高速度通過較厚的粉塵層會造成較高的壓力降，以致織物與龍骨碰撞更有力。