鍋爐制造中，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)存有大量的煙塵和粉塵，如鍋筒筒體縱縫(內(nèi)側(cè)焊接后)外側(cè)焊接前需采用碳弧氣刨進(jìn)行清根，在碳弧氣刨吹洗過(guò)程中，產(chǎn)生大量的氧化鐵及煙塵，嚴(yán)重污染車(chē)間的工作環(huán)境，對(duì)身體造成的危害。又如為出口產(chǎn)品蛇形管原材料質(zhì)量，我們對(duì)管件表面噴涂底漆或采用鍍鋅鋼管。在小R擠壓機(jī)中頻加熱管件彎頭時(shí)，由于管件底漆遇高溫發(fā)生熔化反應(yīng)或高溫作用使鋼管表面的鋅燃燒發(fā)生焰色反應(yīng)，產(chǎn)生了大量的金屬煙塵和氣體，煙塵顆粒彌漫于加熱裝置四周，影響生產(chǎn)環(huán)境。同時(shí)，金屬底漆加熱產(chǎn)生的懸浮在空氣中的顆粒非常小，是可吸入的，對(duì)人體呼吸系統(tǒng)有強(qiáng)烈的刺激。為操作工的健康，采取的通風(fēng)裝置和除塵設(shè)備，操作環(huán)境。

1、四管拋丸除塵系統(tǒng)

隨著涂裝工藝要求的進(jìn)一步提高，在噴涂、裝焊前需對(duì)管件進(jìn)行一次拋丸處理，表面可達(dá)sa2~2.5級(jí)。較典型的應(yīng)用就是膜式壁生產(chǎn)線中的管子拋丸除銹。為了處理拋丸除銹時(shí)產(chǎn)生的大量粉塵，配套了新型的濾筒除塵器，有12個(gè)長(zhǎng)過(guò)濾筒，過(guò)濾面積達(dá)240m，采用旋轉(zhuǎn)型噴嘴的清潔方式，粉塵收集箱容量為192升。

該凈化過(guò)濾設(shè)備主要針對(duì)拋丸、焊接、切割和打磨等生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的煙塵，對(duì)其進(jìn)行吸收和過(guò)濾。為了地捕捉所有這些物質(zhì)，系統(tǒng)使用了吸氣罩、吸氣工作臺(tái)、吸氣臂吸氣吊具等捕捉裝置，被污染的空氣通過(guò)管道系統(tǒng)到達(dá)過(guò)濾系統(tǒng)內(nèi)，進(jìn)行過(guò)濾凈化，然后過(guò)濾的空氣排出設(shè)備。由于空氣的循環(huán)，大的顆粒在一部分過(guò)濾層被分離。依據(jù)表面過(guò)濾原理，物質(zhì)通過(guò)帶聚四氟乙烯膜的過(guò)濾筒與空氣分離。這種膜具有非常均勻的孔道，而且對(duì)空氣有的浸透性。粉塵煙塵就可以在過(guò)濾筒表面進(jìn)行分離，清潔的空氣在過(guò)濾筒中向動(dòng)，并進(jìn)入到過(guò)濾單元中的清潔單元部分中。從這里，干凈空氣便可以排進(jìn)通風(fēng)機(jī)單元然后排回到車(chē)間內(nèi)，或者通過(guò)管道排至大氣中。

由于灰塵顆粒在過(guò)濾筒表面不斷堆積，過(guò)濾筒內(nèi)外氣壓差就會(huì)逐步增大，一旦氣壓差達(dá)到值，設(shè)備將會(huì)自動(dòng)啟動(dòng)反吹清潔程序。清潔程序是通過(guò)壓縮空氣、由旋轉(zhuǎn)噴嘴來(lái)實(shí)現(xiàn)的，通過(guò)旋轉(zhuǎn)噴嘴，壓縮空氣均勻地施加在整個(gè)過(guò)濾筒內(nèi)表面而達(dá)到清潔的效果。由于過(guò)濾筒是輪流進(jìn)行清潔的，這了在清潔的整個(gè)過(guò)程中，設(shè)備無(wú)需中斷運(yùn)行。目前經(jīng)除塵系統(tǒng)凈化后的空氣中含塵量，低于煙塵排放標(biāo)準(zhǔn)。

2、筒體碳弧氣刨除塵設(shè)備

由于鍋筒筒體縱縫外側(cè)焊接前，在碳弧氣刨吹洗過(guò)程中產(chǎn)生大量的氧化鐵及煙塵，嚴(yán)重污染車(chē)間的工作環(huán)境并對(duì)人的身體造成危害。因此增設(shè)一臺(tái)碳弧氣刨除塵設(shè)備對(duì)碳弧氣刨吹洗過(guò)程中產(chǎn)生的煙塵和粉塵進(jìn)行治理。

設(shè)備適用于鍋筒筒體直徑φ700mm~φ3000mm，筒體長(zhǎng)度較大2500mm，碳弧氣刨操作高度約600~1200mm，碳弧氣刨產(chǎn)生的煙塵和粉塵可采用頂吸式治理除塵方案。

(1)布袋除塵器布置

鍋筒筒節(jié)橫向放置在挑縫區(qū)域，挑縫操作方向由北往南，兩個(gè)頂吸罩布置在筒節(jié)縱縫挑縫操作位置的上部，采用活動(dòng)臂軟管連接，實(shí)現(xiàn)上下、左右、前后可以自由移動(dòng)；除塵主機(jī)布置在廠房柱子旁位置。筒節(jié)南側(cè)通道旁布置擋渣屏風(fēng)，屏風(fēng)結(jié)構(gòu)。

(2)除塵設(shè)備工作原理及應(yīng)用

為了良好的吸塵效果，本公司采用干式粉塵凈化濾筒式煙塵除塵器。其工作原理為：含塵氣流含塵氣體通過(guò)吸氣口進(jìn)入主機(jī)，撞擊在入口處的導(dǎo)流板上，被減速的同時(shí)改變流向，形成一個(gè)下沉氣流，大的粉塵顆粒落入集灰器，避免粉塵顆粒直接撞擊濾筒，造成濾筒損壞。含塵氣體在風(fēng)機(jī)抽吸作用下經(jīng)濾筒過(guò)濾，粉塵顆粒被分離出來(lái)，附著在濾筒表面形成塵餅。通過(guò)濾筒內(nèi)置反吹機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)壓縮空氣脈沖反吹，使粉塵落入集灰斗。過(guò)濾后的潔凈空氣從排風(fēng)口排出，可直接排放到室外，也可在車(chē)間循環(huán)。

在除塵器的柔性吸氣臂上增加了延伸臂，增大了產(chǎn)品1.5米到4.5米的工作半徑，解決了因工作位置距墻太遠(yuǎn)需要懸臂來(lái)安裝吸氣臂等設(shè)施問(wèn)題。

為了好吸塵效果，除塵凈化器應(yīng)有足夠的處理風(fēng)量，處理風(fēng)量不小于6000m³/h，且合理布置頂吸罩口結(jié)構(gòu)和尺寸，頂吸罩口設(shè)計(jì)尺寸均不小于寬0.4mx長(zhǎng)0.6m。

碳弧氣爆產(chǎn)生大量的火花，火花對(duì)布袋會(huì)燒穿或出現(xiàn)火災(zāi)隱患，所以除塵系統(tǒng)配備火花捕捉器，在火花進(jìn)入管道就將其過(guò)濾掉，火花對(duì)除塵系統(tǒng)的危害。

除塵系統(tǒng)動(dòng)力通風(fēng)機(jī)設(shè)有隔音箱，出風(fēng)口位置設(shè)有消聲設(shè)施，使得單機(jī)布袋除塵器運(yùn)行的噪音控制在規(guī)定的80分貝以下。除塵器的過(guò)濾筒采用豎裝，更有利于脈沖清灰，良好的脈沖清灰不僅使含塵氣流過(guò)濾順暢而且降低了除塵器阻力，降低了運(yùn)行及維護(hù)成本。

碳弧氣刨的煙塵和粉塵收集效率達(dá)70%以上，挑縫區(qū)域車(chē)間煙塵、二氧化錳、氧化鋅等物質(zhì)的濃度達(dá)到職業(yè)衛(wèi)生檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)。除塵裝置室內(nèi)布置，煙塵和粉塵經(jīng)凈化處理后室內(nèi)排放物符合大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)。

3、中頻加熱爐煙霧吸塵裝置

在小R擠壓機(jī)中頻加熱管件彎頭時(shí)，由于管件底漆遇高溫熔化反應(yīng)或高溫作用使鋼管表面的鋅燃燒發(fā)生焰色反應(yīng)，產(chǎn)生了大量的金屬煙塵和氣體，影響生產(chǎn)環(huán)境。同時(shí)對(duì)人體肺組織產(chǎn)生劇烈的刺激作用。為操作工身體健康，采取的通風(fēng)裝置，作業(yè)環(huán)境。